什么是胶接技术？

胶接是通过具有黏附能力的物质，把同种或不同种材料牢固地连接在起的方法。具有黏附能力的物质称为胶粘剂或黏合剂。

胶接的其主要优点是操作简单、生产率高；工艺灵活、快速、简便；接头可靠、牢固、美观产品结构和加工工艺简单；省材、省力、成本低、变形小。容易实现修旧利废接技术可以有效地应用于不同种类的金属或非金属之间的联接等。

一、胶粘剂和粘接技术的重要作用

随着经济和科学的发展，工业、农业、交通、医疗、国防和人们日常生活中都离不开胶粘剂。几乎任何人、任何物品均涉及到胶粘剂。我国胶粘剂起步于20世纪50年代，进入90年代后，胶粘剂工业有了突飞猛进的发展，胶粘剂已经成为一类重要的精细化工产品。可以说，哪里有人类，哪里就少不了胶粘剂产品和粘接技术，它为工业提供了新颖实用的工艺，为人类营造了多姿多彩的生活。

胶粘剂和粘接技术在结构连接、装配加固、减震抗震、减重增速、装饰装修、防水防腐、应急修复等方面的作用越来越大，特别是在节能、环保、安全以及新技术、新工艺、新产品的开发中已经成为重要的工程材料和工艺方法。

粘接技术是其他连接方式无以伦比的特种工艺，在现代经济、现代国防、现代科技中发挥着重大作用，现代航天、航空的各种飞行器上粘接部位较多，粘接面积较大。

例如B-1飞机的机身、机翼、操作面、整流罩、整体油箱等部位，其胶接面积高达全机表面积的80%；波音747飞机的胶接面积约为3000平方米。飞机采用胶粘连接，结构质量减轻15%，总费用节约25~30%。一架重型轰炸机采用粘接代替铆接，其结果是结构质量降低了34%。一台大型雷达采用胶粘结构，质量减轻20%。轿车车身采用粘接代替点焊后，可减轻质量约10%。轮船采用胶粘的蜂窝夹层板制造船身，可减轻质量40%，且提高了行驶速度和安全性。

随着汽车的轻量化、高速化、舒适化，必然要大量采用薄壁结构和塑料零件，粘接则是最好的连接方式。

近代建筑要求美观新颖，室内设施讲究舒适豪华，装饰材料五花八门，胶粘剂在建筑中起着轻质、节能、密封、防漏、保暖、防污、耐久等特殊的作用。胶粘剂应用在医疗上正在兴起与推广，用于修补脏器、接骨植皮、缝合止血、修补鼓膜等。

胶粘剂和粘接具有连接、密封、绝缘、减震、隔热、消音、阻尼、降噪、防潮、粘涂、导电、导磁、减磨、耐油等多种功能。

粘接效率很高，近20年来粘接和密封技术的发展速率比传统的铆焊连接方式快2.5倍。可以深信，胶粘剂和粘接技术在现代社会生产和生活当中，一定会发挥更重要的作用。

二、胶粘剂和粘接技术的特点

新颖独特的胶粘剂和粘接技术，具有非凡的多功能，能够实现多重目的，与铆接、焊接、螺接、键接、榫接等相比具有许多特点。对于材质、形状、厚度、大小、模量等相同或不同的材料，均可有效粘接，尤其适宜异形、异质、薄壁、复杂、微小、硬脆或热敏等制件的粘接连接。

应力分布均匀，不削弱结构并避免了因铆钉孔、螺钉孔和点焊周围应力集中所引起的疲劳龟裂，从而延长了使用寿命。

没有焊接引起的变形翘曲、硬度降低、涂层破坏、残余应力或受热冲击。粘接不同的金属，没有电化腐蚀危险，且有防腐作用。强度较高，相同面积的接头粘接比焊接和铆接的剪切强度提高40%~100%，疲劳强度提高5~6倍。表面光滑，能够改善气动特性。可以节省零件数量和贵重材料，减轻结构质量，实现轻量化。

具有连接、绝缘、密封、防腐、防潮、减震、减重、隔热、消声、导电、导磁等多种功能。可以简化工艺，不要求较高的加工精度，且不需要校正、精加工等后处理。不需要庞大设备，不要求特殊条件，操作简单易行。能够进行特殊条件下的连接，例如水下粘接、野外作业、化工设备高温高压不停车堵漏，石油管线的带压粘接，盛有易燃介质储罐或装置的修复，还有医疗上的脏器修补、止血缝合等。

粘接快速，解决急难，缩短工期，节省资源，减少费用，降低成本，提高效率和经济效益。

但粘接并不能完全代替传统的连接方式，如果能与焊接、铆接、螺接、嵌接等配合使用，则能发挥各自的优点，收到更好的效果。

三、胶粘剂的发展方向与前景

近年来，随着汽车、家用电器、建筑材料、宇航工业、装饰工程、水利交通及信息产业、电子仪表和电子电器等方面的蓬勃发展，各个行业对胶粘剂的需求量和不同条件下对胶粘剂品种的需求也越来越多。同时，对胶粘剂及对实施粘接过程的效率和环境污染也提出了越来越高的要求。综合看来，未来胶粘剂的发展方向如下：

第一、环保呼声的日益高涨和环保法规的日趋完善，环境友好型胶粘剂逐渐成为发展的主流。

第二、近年来高品质、高性能、高附加值胶粘剂异军突起，成为胶粘剂市场新的利润增长点和新的研究热点。

第三、合成工艺复杂、设备要求苛刻的胶种不易推广应用，而原料来源广泛、容易制备、使用方便的高性能“绿色”环保胶剂将成为市场的“宠儿”。

胶粘剂的组成与分类

一、胶粘剂的组成

现在使用的胶粘剂均是采用多种组分合成树脂胶粘剂，单一组分的胶粘剂已不能满足使用中的要求。合成胶粘剂由主剂和助剂组成，主剂又称为主料、基料或粘料；助剂有固化剂、稀释剂、增塑剂、填料、偶联剂、引发剂、增稠剂、防老剂、阻聚剂、稳定剂、络合剂、乳化剂等，根据要求与用途还可以包括阻燃剂、发泡剂、消泡剂、着色剂和防霉剂等成分。

1.主剂

主剂是胶粘剂的主要成分，主导胶粘剂粘接性能，同时也是区别胶粘剂类别的重要标志。主剂一般由一种或两种，甚至三种高聚物构成，要求具有良好的粘附性和润湿性等。通常用的粘料有:

1)天然高分子化合物

如蛋白质、皮胶、鱼胶、松香、桃胶、骨胶等。

2)合成高分子化合物

①热固性树脂，如环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、脲醛树脂、有机硅树脂等。

②热塑性树脂，如聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇及缩醛类树脂、聚苯乙烯等。

③弹性材料，如丁腈胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶等。

④各种合成树脂、合成橡胶的混合体或接枝、镶嵌和共聚体等。

2.助剂

为了满足特定的物理化学特性，加入的各种辅助组分称为助剂，例如：为了使主体粘料形成网型或体型结构，增加胶层内聚强度而加入固化剂(它们与主体粘料反应并产生交联作用)；为了加速固化、降低反应温度而加入固化促进剂或催化剂；为了提高耐大气老化、热老化、电弧老化、臭氧老化等性能而加入防老剂；为了赋予胶粘剂某些特定性质、降低成本而加入填料；为降低胶层刚性、增加韧性而加入增韧剂；为了改善工艺性降低粘度、延长使用寿命加入稀释剂等。

包括：

1）固化剂

固化剂又称硬化剂，是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分,它是胶粘剂中最主要的配合材料。它的作用是直接或通过催化剂与主体聚合物进行反应，固化后把固化剂分子引进树脂中，使原来是热塑性的线型主体聚合物变成坚韧和坚硬的体形网状结构。

固化剂的种类很多，不同的树脂、不同要求采用不同的固化剂。胶接的工艺性和其使用性能是由加人的固化剂的性能和数量来决定的。

2）增韧剂

增韧剂的活性基团直接参与胶粘剂的固化反应，并进入到固化产物最终形成的一个大分子的链结构中。没有加入增韧剂的胶粘剂固化后，其性能较脆，易开裂，实用性差。加入增韧剂的胶接剂，均有较好的抗冲击强度和抗剥离性。不同的增韧剂还可不同程度地降低其内应力、固化收缩率，提高低温性能。

常用的增韧剂有聚酰胺树脂、合成橡胶、缩醛树脂、聚砜树脂等。

3）稀释剂

稀释剂又称溶剂，主要作用是降低胶粘剂粘度，增加胶粘剂的浸润能力，改善工艺性能。有的能降低胶粘剂的活性，从而延长使用期。但加入量过多，会降低胶粘剂的胶接强度、耐热性、耐介质性能。

常用的稀释剂有丙酮、漆料等多种与粘料相容的溶剂。

4）填料

填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，使用填料可以提高胶接接头的强度、抗冲击韧性、耐磨性、耐老化性、硬度、最高使用温度和耐热性，降低线膨胀系数、固化收缩率和成本等。常用的填料有氧化铜、氧化镁、银粉、瓷粉、云母粉、石棉粉、滑石粉等。

5）改性剂

改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。

二、胶粘剂的分类

胶粘剂的品种繁多，组成不同，用途各异，分类方法如下。

1.按来源可分为天然胶粘剂和合成胶粘剂

天然胶粘剂的原料主要来自天然，如动物胶有骨胶、虫胶、鱼胶等；植物胶有淀粉、松香等。合成胶粘剂就是由合成树脂或合成橡胶为主要原料配制而成的胶粘剂，如热固型胶粘剂有环氧、酚醛、丙烯酸双脂、有机硅、不饱和聚酯等。橡胶型胶粘剂有氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。热塑性胶粘剂有聚醋酸乙烯脂、乙烯，醋酸乙烯脂等。

2.按用途可分为通用胶粘剂和专用胶粘剂

通用胶有一定的胶接强度，对一般材料都能进行胶接，如环氧树脂等。专用胶粘剂中有金属用、木材用、玻璃用、橡胶用、聚乙烯泡沫塑料用等胶粘剂。

3.按胶接强度可分为结构胶粘剂和非结构胶粘剂

结构胶枯剂胶接的接头抗剪切强度可达7MPa，不仅有足够的剪切强度，而且具有较高的不均匀扯离强度，能长时间内承受振动、疲劳和冲击等载荷，同时还具有一定的耐热性和耐候性。非结构胶粘剂在较低的温度下有一定的强度，随着温度的升高胶接强度迅速下降，所以这类胶粘剂主要用于胶接不重要的零件，或用于临时固定。

4.按胶粘剂固化温度可分为室温固化胶粘剂、中温固化胶粘剂、高温固化胶粘剂。室温是指温度小于30℃，中温是指30～99℃，高温是指大于100℃以上能固化的胶粘剂。

5.按胶粘剂基料物质可分为树脂型、橡胶型、无机及天然胶粘剂等。

6.按其它特殊性能可分为导电、导磁、点焊胶粘剂等。

三、胶粘剂的固化

所谓固化就是胶粘剂通过溶剂挥发、熔体冷却、乳液凝聚等物理作用，或通过缩聚、加聚、交联、接枝等化学反应，使其胶层变为固体的过程。

胶接物合拢后，为了获得硬化后所希望的联接强度，必须准确地掌握固化过程中压力、温度、时间等工艺及参数。

1.固化压力

加压有利于胶粘剂对表面的充分浸润、排出胶层内的溶剂或低分子挥发物、控制胶层厚度、防止因收缩引起的被胶接物之间的接触不良、提高胶粘剂的流动性等。

适中的压力可很好地控制胶层厚度，充分发挥胶粘剂的胶接作用，保证胶层中无气孔等。加压的大小与胶粘剂及被胶接物的种类有关，对于脆性材料或加压后易变形的塑料，压力不易过大。

2.温度和时间

固化温度主要根据胶粘剂的成分来决定。固化温度过低，基体的分子链运动困难，致使胶层的交联密度过低，固化反应不完全，要使固化完全必须增加固化时间；如果温度过高会引起胶液流失或使胶层脆化。固化温度高低均会降低接头的胶接强度。对一些可在室温下固化的胶粘剂，通过加温可适当加速交联反应，并使固化更充分、更完全，从而缩短固化时间。

固化温度与固化时间是相辅相成的，固化温度越高，固化时间可短一些；固化温度越低，固化时间应长一些。

胶粘剂和粘接的试验方法

高仁新材在推广胶粘材料时发现，有许多理由都需要对产品和工艺进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是:

(1)性能比较(拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度;耐久性、疲劳、耐环境性和传导性等)。

(2)对每批胶粘剂进行质量检查、确定是否达到标准要求。

(3)检验表面及其处理的有效性。

(4)确定对预测性能有用的参数(固化条件、干燥条件、胶层厚度等)。

试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尤其是对胶粘剂显得更为重要。试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。

一、拉伸

单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。

拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。

二、剪切

单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。

剪切试验是很普通的试验，因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。

与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多。胶层受到的应力与纯剪切不同。

粘接的"剪切"接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。

三、剥离

剥离试验用于测定柔韧性胶粘剂承受局部应力集中的能力。

剥离力被认为是作用在一条线上，即是线受力。被粘物越柔软，胶粘剂模量越高，则面受力就越趋于线受力，因此应力就很大。由于受力面积取决于被粘物与胶粘剂的厚度和模量，所以很难估算，故一般认为作用应力和破坏应力是线受力，即牛顿/厘米(N/cm)。

弹性体胶粘剂的剥离强度与胶层厚度有关，随着胶层厚度增加，胶粘剂因其弹性变形，而使粘接面积增大。

四、劈裂

劈裂和剥离都是线受力，破坏从端部开始。如果被粘物足够厚，刚性较大，负荷作用在试件一端并与粘接面垂直，被粘物不出现屈服变形，接头破坏则是突然发生的，这就是劈裂。

五、蠕变

粘接结构在使用中承受持久性负荷，特别是有振动存在的情况，胶粘剂的耐蠕变性是非常重要的。由于蠕变受温度的影响，测定时一定要在恒温下进行。

六、疲劳

虽然静态强度试验对于许多粘接应用选择胶粘是有用的，但却没有包括应力间断性作用的恶劣条件，即是疲劳。疲劳是指由于受到不断循环交变的应力作用而使接头强度会随时间延长不断地下降直至发生破坏的现象。在使用时经受巨大振动似乎对疲劳最为敏感。

七、冲击

冲击试验主要用来测定胶粘剂韧性的，即是测定胶粘剂在瞬间缓冲或吸收外力作用的能力。从根本上说，这些试验都是测定胶粘剂对加荷速率的敏感性。

八、耐久性

很多试验和实践都可测定试件的耐久性，但其中最重要的是楔子试验。试件胶层里嵌入一个楔子，因而在引起裂纹尖端区域产生拉伸应力。之后将受力试件暴露于湿热环境，或其他所要求的环境。然后计算裂纹随时间的增长，并判断破坏类型。这个试验基本上是定量的，但对于被粘物的表面处理参数和胶粘剂的环境耐久性应区别对待。

附：胶粘技术标准试验方法汇集

1、老化

(1)ASTMD1183-70(1981)--胶粘剂耐循环实验室老化条件的标准试验方法。

(2)ASTMD1581-60(1984)--玻璃瓶标签用水基或溶剂、可溶液体胶粘剂粘接耐久性的标准试验方法。

(3)ASTMD1713-65(1981)--自动装置密封顶盖纤维板试件用水基或溶剂、可溶液体胶粘剂粘接耐久性的标准试验方法。

(4)ASTMD3632-77(1982)--用氧压法对粘接接头进行加速老化的试验方法。

2、淀粉物质

ASTMD1488-60(1981)胶粘剂中的淀粉物质的标准试验方法。

3、灰分含量

美联邦试验方法标准175B,4032.1法--胶粘剂的灰分含量。

4、生物降解

(1)ASTMD1382-64(1981)--胶膜对蟑螂侵袭敏感性的标准试方法。

(2)ASTMD1383-64(1981)--干胶膜对实验室小鼠侵袭敏感性标准试验方法。

(3)ASTMD1877-77--在霉菌条件下多层板胶粘剂粘接接头耐久性标准试验方法。

(4)ASTMD4299-84--细菌污染对胶粘剂制备和胶膜影响的标准试验方法。

(5)ASTMD4300-84--霉菌污染对胶粘剂制备和胶膜耐久性影响的标准试验方法。

5、粘连点

ASTMD1146-53(1981)--潜性胶层粘连点的标准试验方法。

6、性能鉴定

ARP1610--物理化学定性方法环氧胶粘剂和预测树脂体系。

7、化学试剂

ASTMD896-84--粘接接头耐化学试剂的标准试验方法。

8、劈裂

ASTMD1062-78(1983)--金属对金属粘接劈裂强度的标准试验方法。

9、劈裂/剥离强度

ASTMD3807-79--胶粘剂的拉伸劈裂/剥离强度的标准试验方法(工程塑料对工程塑料的粘接)。

10、腐蚀

ASTMD3310-74(1983)--测定胶粘剂腐蚀性的标准推荐方法。

11、蠕变

(1)ASTMD1780-72(1983)--金属对金属胶粘剂粘接进行蠕变试验的标准推荐方法。

(2)ASTMD2293-69(1980)--胶粘剂压缩剪切的蠕变性质标准试验方法(金属对金属)。

(3)ASTMD2294-69(1980)--胶粘剂拉伸剪切的蠕变性质标准试验方法(金属对金属)。

(4)GB7750-86--胶粘剂拉伸剪切的蠕变性质试验。

12、密度

ASTMD1875-69(1980)--液态胶粘剂密度的标准试验方法。

13、耐久性(包括大气老化)

(1)ASTMD1151-84--湿度和温度对粘接影响的标准试验方法。

(2)ASTMD1828-70--粘接接头与结构大气曝晒的标准方法。

(3)ASTMD2918-71(1981)--测定受剥离应力作用的粘接接头耐久性的标准方法。

(4)ASTMD2919-71(1981)--测定在拉伸剪切应力作用下粘接接头耐久性的标准方法。

14、电性质

ASTMD1304-69(1983)--用作电绝缘材料胶粘剂的标准试验方法。

15、电解腐蚀

ASTMD3482-76(1981)--测定胶粘剂对铜的电解质腐蚀的标准方法。

16、疲劳

ASTMD3166-73(1979)--胶粘剂拉伸剪切疲劳性能的标准试验方法(金属对金属)。

17、填料含量

ASTMD1579-60(1981)--苯酚、间苯二酚和三聚氰胺类胶粘剂填料含量的标准试验方法。

18、弯曲强度

(1)ASTMD1184-69(1980)--粘接复合层压板胶粘剂的弯曲强度标准试验方法。

(2)ASTMD3111-76(1982)--用圆棒弯曲试验法测定热熔胶柔性的标准方法。

19、流动性

ASTMD2183-69(1982)--胶粘剂流动性的标准试验方法。

20、劈裂断裂强度

ASTMD3433-75(1980)--粘接接头劈裂断裂强度标准试验方法。

21、高温影响

ASTMD2295-72(1983)--在高温下胶粘剂拉伸剪切强度的标准试验方法(金属对金属)。

22、氢离子浓度(PH)

ASTMD1583-61(1981)--氢离子浓度的标准试验方法。

23、冲击强度

(1)ASTMD950-82--胶粘剂粘接件冲击强度的标准试验方法。

(2)GB6328-84--胶粘剂粘接件的冲击强度试验方法。

24、低温和深冷

ASTMD2557(1983)--胶粘剂在-267.8-55°C时拉伸剪切强度的标准试验方法。

25、不挥发物含量

(1)ASTMD1489-69(1981)--水基胶粘剂不挥发物含量的标准试验方法。

(2)ASTMD1490-82--脲醛树脂溶液不挥发物含量的标准试验方法。

(3)ASTMD1582-60(1981)--苯酚、间苯二酚和三聚氰胺胶粘剂不挥发物含量的标准试验方法。

(4)GB2793-81--胶粘剂不挥发物含量的测定方法。

26、剥离强度

(1)ASTMD903-49(1983)--粘接接头的剥离撕裂强度的标准试验方法。

(2)ASTND1781-76(1981)--胶粘剂爬鼓剥离试验的标准方法。

(3)ASTMD1876-72(1983)--胶粘剂T-剥离强度的标准试验方法。

(4)ASTMD2558-69(1984)--评价绱鞋底粘接胶粘剂剥离强度的标准试验方法。

(5)ASTMD2918-71(1981)--测定剥离应力作用的粘接接头耐久性的标准方法。

(6)ASTMD3167-76(1981)--浮辊剥离强度的标准试验方法。

(7)GB2791-81--胶粘剂T剥离强度测定方法(金属对金属)。

(8)GB2792-81--压敏胶带1800剥离强度测定方法。

(9)GB2790-81--胶粘剂1800剥离强度测定方法(金属对金属)。

(10)HG4-854-81--硫化橡胶与金属剥离强度试验方法。

27、气味

ASTMD4339-84--测定胶粘剂气味的标准试验方法。

28、渗透性

ASTMD1916-69(1980)--胶粘剂渗透性的标准试验方法。

29、辐射(含光曝晒)

ASTMD904-57(1981)--粘接试件曝露于人造光源(碳-弧光型)和自然光源的标准实践。

ASTMD1879-70(1981)--胶粘剂曝露于高能辐射下的标准试验方法。

30、橡胶胶粘剂试验

ASTMD816-82--橡胶胶粘剂的标准试验方法。

31、盐雾试验

(1)ASTMB117-73(1979)--盐雾试验的标准方法。

(2)ASTMG85-84--改进的盐雾试验的标准实践。在盐雾中引入酸和SO2，比B117法的腐蚀环境更严重。

32、剪切强度(拉伸剪切)

(1)ASTME229-70(1981)--结构胶粘剂的剪切强度和剪切模量的标准试验方法。

(2)ASTMD905-49(1981)--粘接接头压缩剪切强度的标准试验方法。

(3)ASTMD906-82--胶合板结构中胶粘剂拉伸剪切强度的标准试验方法。

(4)ASTMD1002-72(1983)--胶粘剂拉伸剪切强度的标准试验方法(金属对金属)。

(5)ASTMD1144-84--测定粘接强度发展的标准实践。

(6)ASTMD2182-72(1978)--金属对金属粘接压缩剪切强度的标准试验方法(圆盘剪切)。

(7)ASTMD2295-72(1983)--胶粘剂高温拉伸剪切强度的标准试验方法(金属对金属)。

(8)ASTMD2557-72(1983)--胶粘剂在-267.8-550C温度时拉伸剪切强度的标准试验方法。

(9)ASTMD2919-71(1981)--测定粘接接头拉伸剪切耐久性的标准试验方法。

(10)ASTMD3613-73(1979)--测定硬质塑料搭接接头拉伸剪切强度的标准试方法。

(11)ASTMD3614-73(1979)--测定塑料粘接夹层结构接头拉伸剪切强度的标准试验方法。

(12)ASTMD3165-73(1979)--层压复合的胶粘剂拉伸剪切强度的标准试验方法。

(13)ASTMD3166-73(1979)--胶粘剂拉伸剪切时疲劳性能的标准试验方法。

(14)ASTMD3528-76(1981)--胶粘剂双搭接接头拉伸剪切强度的标准试验方法。

(15)ASTMD3931-80--测定填缝胶粘剂压缩剪切强度的标准实践。

(16)ASTMD3983-81--用厚被粘物拉伸搭接试件测量非刚性胶粘剂的剪切强度和剪切模量的标准实践。

(17)ASTMD4027-81--通过改条试验测量结构胶粘剂剪切性能的标准试验方法。

(18)GB7124--胶粘剂拉伸剪切强度试验方法。

(19)HG8-853-81--硫化橡胶与金属剪切强度试验方法。

33、试件制备

ASTMD2094-69(1980)--粘接试验用的条型和棒状试件制备的标准实践。

34、局部粘接试验

ASTMD3808-79--用局部粘接试验方法定性测定胶粘剂对被粘物粘接性的标准实践。

35、涂胶量

(1)ASTMD898-69(1980)--单位面积上涂布的干胶量的标准试验方法。

(2)ASTMD899-51(1984)--单位面积上涂布的液体胶粘剂量的标准试验方法。

36、贮存期

ASTMD1337-56(1984)--根据粘度和粘接强度变化测定胶粘剂贮存期的标准试验方法。

37、强度发展

ASTMD1144-84--测定粘接强度发展的标准试验方法。

38、耐应力开裂

ASTMD3929-80--使用弯曲梁方法评估胶粘剂粘接塑料的应力开裂的标准试验方法。

39、表面处理

(1)ASTMD2093-69(1976)--粘接前塑料表面处理的标准推荐方法。

(2)ASTMD2651-79(1984)--粘接用金属表面处理的标准实践。

(3)ASTMD2674-72(1984)--用于铝表面处理的硫酸-铬酸盐浸蚀液分析的标准方法。

(4)ASTMD3933-80--用于结构粘接的铝表面处理的标准实践(磷酸阳极化)。

(5)ARP1524--用于高耐久结构粘接的铝合金表面处理与底涂(磷酸阳极化)。

40、快粘力

(1)ASTMD2979-71(1982)--用下压式探头装置测定压敏胶快粘力的标准试验方法。

(2)ASTMD3121-73(1984)--用滚球法测定压敏胶快粘力的标准试验方法。

41、拉伸强度

(1)ASTMD897-78(1983)--胶粘剂粘接拉伸强度的标准试验方法。

(2)ASTMD1144-84--测定胶粘剂粘接强度发展的标准试验方法。

(3)ASTMD1344-78--用交叉搭接试件测定胶粘剂拉伸强度的标准试验方法。

(4)ASTMD2095-72(1983)--方条和圆棒试件测定胶粘剂拉伸强度的标准试验方法。

42扭转强度

ASTMD3658-78(1984)--测定紫外线固化玻璃/金属胶粘剂粘接扭转强度的标准试验方法。

43、粘度

(1)ASTMD1084-63(1981)--胶粘剂粘度的标准试验方法。

(2)ASTMD2556-69(1980)--流动性与剪切速率相关的胶粘剂表观粘度的标准试验方法。

(3)ASTMD3236-73(1978)--热熔胶和涂敷材料粘度的标准试验方法。

(4)GB2794-81--胶粘剂粘度的测定方法(旋转粘度计法)。

44体积电阻率

ASTMD2739-72(1984)--导电胶的体积电阻率的标准试验方法。

45、吸水性

ASTMD1584-60(1984)--纸标签的吸水性标准试验方法。

46、楔子试验

ASTMD3762-79(1983)--金属铝粘接耐久性的标准度试验方法。

47、适用期

ASTMD1338-56(19820--用粘度和强度变化测定液体或糊状胶粘剂的适用期。GB7123-86--胶粘剂适用期的测定方法。