砸钱扭扭捏捏的印刷式OLED技术到底有没有戏

砸钱扭扭捏捏的印刷式OLED技术到底有没有戏

李星

近日TCL华星花钱20亿“战投”日本倾力打造的JOLED，以图加深“资本+技术”合作，获得对方的OLED印刷制作量工艺。

实际上在全球市场上，除了JOLED外，中国内地也几大面板厂组建了一个类似JOLED广东聚华，也是由包括TCL在内的几家面板企业与中国内地政府一起出资出力的印刷OLED量产研发平台。

目前在印刷OLED量产工艺上，真正有实力的应该算韩国LGD，目前已经能够实现ROLL TO ROLL卷对卷印刷式量产。

业界一直对印刷式量产OLED兴趣盎然的根原因，是现有的半导体技术都需要真空镀膜技术，所以真空腔体的直径，以及镀膜设备的物理动力辐射均匀性与效率，很难适应超大尺寸的OLED制造。

目前采用蒸镀的方式来生产RGB三基色OLED面板设备仍然没有突破6代线的尺寸，甚至很多6代线在蒸镀环节还是半幅基板蒸镀或1/4基板蒸镀。而白色OLED面板的蒸镀虽然可以做到10代线基板尺寸基板，但得以增加发光层厚度以及提升驱动功率来保证均匀性，而且良率仍不高。

而对于柔性OLED面板来说，RGB三基色蒸镀根本无法实现ROLL TO ROLL卷对卷方式生产，所以业界才会想到重新回到原始的印刷工艺上，来寻求以宏观制造的方式解决半导体微观制程。

当然目前业界所提到的OLED印刷技术，实际上也算不上传统的宏观制造印刷领域了，而是一种集合了喷射流体动力学，静电选择动力学，分子分散动力学等系列微观制造理论的综合印刷技术，实际上与传统的宏观制造印刷技术，基本上也不在同一个领域里了。

最早研发印刷OLED技术的，仍然是美国企业。实际上美国企业在厚膜印刷技术上仍然是全球第一，并且这种技术还是美国军工的核心技术，对全球市场都是封锁的。

OLED印刷技术是最接近美国厚膜印刷技术的一种，也是把功能油墨印刷后形成体积均匀的墨层。而不管是厚膜印刷技术还是OLED印刷技术，最难的就是体积均匀性难题。除了一些资深美国印刷产业人士外，其它的从事印刷技术的人，可能根本连体积均匀性的概念都不懂。

事实上，要实现体积均匀性这个印刷特性，还得从上面提到的喷射流体动力学，静电选择动力学，分子分散动力学等系列微观制造理论入手。

但这其中最关键的，确实油墨粉体与溶液的基础材料研究与制作参数模型建立。

在体积均匀印刷技术里面，所有的油墨粉体都需要针对不同的配制溶液进行等重等体积分子包覆技术处理，而配制溶液的制作，又要以油墨粉体的功能特性，甚至喷墨打印机的喷嘴支持粘度来设定参数，所以在实际量产过程中，经常会出现顾此失彼的情况。

这也是为什么JOLED和广东聚华研发试制了近十年了，仍然没有什么进展的主要原因。广东聚华只能给几个厂家提供一些展示样片，JOLDE也是停留在不计成本接小订单的状态。

实际上JOLED在取得TCL华星的资助之前，还忽悠了日本电装与日本丰田投资，并接了一些华硕的小订单，但却还是很少见到它的量产产品出来。

而LGD至少已经出了巨幅柔性OLED风光显示屏了。

当除LGD外，连后进入面板制造行业的惠科也在长沙建WOLED8.6蒸镀线的时候，其它的面板厂商在大尺寸上不着急肯定是假的。

这时除了跟随LGD建WOLED8.6蒸镀线外，那么继续做以印刷式OLED工艺来实现“弯道超车”，不但可以给今年几年的业绩动荡埋下我们正在“高科技投入”的解释伏笔，而且还可以避免只能建比LGD10代WOLED蒸镀线的落后局面。

印刷式OLED中的印刷量产工艺，其实也已经用在了OLED面板的某些工序量产环节上了，比如用在OLED发光层的ALD原子封装后的平坦化工序上，甚至可以用来透明PI层的制作上了。

如果有机发光粉的粉体制作难题得不到真正的解决，印刷OLED工艺也就不会那么艰难了。而一旦有机发光粉的粉体制作工艺解决了，那么又干吗用来制造毛病多的OLED面板，直接制作印刷式无机量子点显示面板，不是更有意义，那可是可以真正替代传统印刷图文质感的真正显示技术。