中国80%的锂电池生产材料依赖进口

钠离子电池安全检测视频：工作人员先用仪器检测电源，结果显示是充满电的产品；然后将电池组切开放入水中，气泡慢慢冒出，但没有剧烈的化学反应。这与锂电池形成了巨大的对比。在测试中，我们发现锂电池遇水时会发生剧烈的化学反应。据报道，钠离子电池在针灸过程中不会吸烟、着火或爆炸；能够承受短路、过充、放电、挤压和其他试验，而不会起火。”

“钠离子电池比锂电池安全得多，”他说“锂电池不能过度充电或放电，这对BMS（电池管理系统）有很高的要求；钠离子电池不能过度充电，但可以过度放电，也就是说，电池中的所有功率都已放电，这有利于BMS调整电池的一致性。”胡永生说。据了解，锂电池使用一段时间后，每个电池的充放电条件不同，导致容量不同。需要通过BMS对其进行监管，以确保一致性。如果钠离子电池中的电池容量很差，则整个电池组的功率可以被放电，从而使所有电池在归零后处于相同的水平，BMS一致性的调节变得相对简单。胡永生告诉记者：“钠离子电池的过放电特性在电池运输中特别有用。不带电运输可以大大降低事故发生的概率。”

钠离子电池中没有贵金属，钠也是一种极其丰富的资源，这意味着其成本低于锂电池。胡永生说：“锂电池的价格约为0.6元W，而钠离子电池的价格仅为0.4元W。更重要的是，钠离子电池减少了中国锂资源的外部依赖，这有利于电池行业的安全。”一些数据表明，中国80%的锂电池生产材料依赖进口，外部依赖性高于石油

此外，钠离子电池在功率密度、宽温度和循环寿命方面也具有独特的优势。据报道，钠离子电池的能量密度已达到145wh/kg，低于磷酸铁锂的180wh/kg，但远高于铅酸电池的30wh/kg。钠离子电池的工作温度为-30℃~55℃，优于磷酸铁锂，循环次数超过4500次，高于磷酸铁锂

找到关键材料，突破产业化瓶颈

如今，借助资金，钠离子电池产业化进程正在加快。记者了解到，中科海钠在江苏建立了第一条生产线，对100吨钠离子电池正负极材料系统和数百万个ah电池进行中试验证。经过不懈的努力，终于取得了很大的成绩。胡永生说，锂电池对一致性的要求很高，钠离子电池也是如此。目前，中科海钠解决了产品的一致性问题，“我们还在山西建立了年产2000吨的正负极材料生产线。”他还告诉记者，钠离子电池生产线可以使用现有的锂电池生产线。”不久前，我们使用锂离子电池生产线生产了8万个钠离子电池。”

世界上许多国家都开展了钠离子电池的研发。胡永胜团队要率先实现这项技术的产业化，关键在于找到具有商业前景的材料。据报道，在钠离子电池的研发过程中，国外一些研究人员遵循了锂电池三元材料的理念，正极材料为镍、钴和锰。胡永生对此并不乐观：“只要将目前锂离子电池系统中的锂元素换成钠元素，钠离子电池的成本就只能比锂离子电池降低5%~10%，而且钠离子电池的能量密度低于锂离子电池，因此没有商业前景。”

胡永生通过研究发现，铜不仅在钠离子电池中具有活性，而且其成本低于钴和镍，而钴和镍正是他继续寻找的替代材料。经过不断探索，胡永胜带领团队成功研制出铜基钠离子层状氧化物阴极材料

阴极材料的溶液不成功，阴极材料的难点也需要克服。石墨被广泛用作锂电池的负极材料，但胡永胜开发的钠离子电池使用软碳材料，成本较低；此外，以同一种低无烟煤为前驱体，通过简单粉碎和一步碳化，获得了具有优异储钠性能的碳阳极材料。