苹果要推广Mini-LED LCD，产业链难点到底有哪些？

苹果要在IT产品上推广Mini-LED LCD，产业链难点到底有哪些？

李星

近日产业界传出消息称，LGD将为苹果下一代iPad Pro产品提供Mini-LED LCD显示屏。

韩国媒体报道称，LGD拿到的是一个长期订单，表明苹果将在除手机外的大部分产品上，开始推广Mini-LED LCD显示屏产品。

苹果曾在台式监视器上应用类似Mini-LED 的直下式分区LED背光，不过由于尺寸较大，发热量也较大，所以产业界都不敢轻易跟风尝试，所以并没有形成市场应用。

不过互联网电视品牌厂商和台湾电竞品牌厂商，以及一些高端定制电视产品，都已经开始导入Mini-LED背光源模块产品，如中国内地的小米电视。

Mini-LED背光源模块对于制造厂商来讲，并没有多少难度，只要LED芯片分光准确，采用COB或SMT工艺，焊接在PCB、玻璃基板或FPC软板上都没有问题。

而且如果工艺搭配合理的话，实际上Mini-LED芯片的成本与COB、SMT打件的成本都不高。

但主要的问题就出在搭配合理四个字上。

Mini-LED背光模块的特色除了是直下式发光混光外，其重要的一点就是分区驱动，要有对应的驱动电路、驱动芯片和驱动算法配合，对LCD的明暗对比度进行背光光源亮度增强，才算是真正意义上的Mini-LED LCD产品，并不是采用Mini-LED芯片的直下式背光产品，就是Mini-LED LCD产品。

所以Mini-LED背光模块的难点，其实还是在工业设计上，包括Mini-LED芯片数量、发热量、驱动芯片成本三方面的均衡上。

实际上现在行业最大的关键点，都集中在了驱动芯片与驱动算法上的工艺适配上。

Mini-LED背光模块的分区驱动，目前主流的方式有两种：

一种是Mini-LED按阵列分区，分区数量与成本直接正成比，但效果上并不是特别理想，在大面积的明暗对比度增强上有优分势，但无法处理更多的细节明暗部分。

一种是Mini-LED以与LCD驱动电路同步的COM扫描电路式适配，每一颗Mini-LED所对应的背光区域，都是单独按照该区域像素亮度均值加线性前置矢量值进行控制，可以对更多的画面细节进行明暗对比度增强。

第二种方式可以根据LCD显示模块的空间设计进行Mini-LED热量评估，容易适配出合理的Mini-LED数量与亮度之间关系，但这种方式的驱动芯片和算法成本都较高。

目前台湾企业在Mini-LED产品的制造技术上比较领先，产品上市的型号与数量也比较多。中国内地则制造成本较低，产业投资与布局的广度较大，从Mini-LED背光产品到Mini-LED直显电视产品，再到Mini-LED灯具产品都有涉及。

相对来说，LGD在Mini-LED方面少有在产业界发出声音，相信苹果选择与LGD合作的更多理由是让know how技术扩散速度较慢一些，并且可以借重LGD的IGZO LCD面板产能而已。

Mini-LED产品被苹果在IT领域普及，至少让整个产业界松了一口气，可以让OLED面板在电视与手机领域扩张的信心更大一些。

毕竟Mini-LED产品，终究还是LCD显示技术的补强产品，并不能真正地控制单个相素的明暗对比度，显示细节上离OLED还有一定的差距。

加上能耗管理的成本，以及产品厚度上的差异，Mini-LED产品与OLED产品，还是没有多少可比性。