光伏胶膜——光伏组件的重要组成

光伏胶膜的作用

光伏电池封装胶膜（EVA）一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。

光伏组件结构图

在光伏行业产业链中，光伏胶膜主要用于光伏组件的封装环节，是光伏组件的关键材料。对脆弱的太阳能电池片有保护作用，可提高组件的光电转换效率。由于光伏电池的封装过程具有不可逆性，加之电池组件的运营寿命通常要求在 25 年以上，一旦电池组件的胶膜、背板开始黄变、龟裂，电池易失效报废，所以尽管胶膜等膜材在光伏组件总成本中的的占比仅 5%左右，却是决定光伏组件产品质量、寿命的关键性因素。

光伏组件常年工作在露天环境下，因此光伏胶膜必须能够经受住不同环境的侵蚀，其耐热性、耐低温性、耐氧化性、耐紫外线老化性对组件的质量有着非常重要的影响。其抗 PID、抗蜗牛纹、抗闪电纹、防老化、阻水等性能已成为标准性能。随着高效组件越来越受市场青睐，光伏胶膜的升级迭代不断推动组件技术的发展。

光伏胶膜的种类

光伏行业产业链

目前，市场上封装材料主要有透明 EVA 胶膜、白色 EVA 胶膜、聚烯烃（POE）胶膜、共挤型聚烯烃 POE（EVA-POE-EVA）胶膜与其他封装胶膜（包括 PDMS/Silicon胶膜、PVB 胶膜、TPU 胶膜）等。根据 CPIA，2020 年，组件封装材料仍以透明 EVA 胶膜为主，约占 56.7%的市场份额，较 2019 年下降 12.9 个百分点，主要是双玻组件市场占比的提升和 EVA 粒子涨价导致，其下降部分由共挤型 POE 胶膜和 POE 胶膜替代。2020 年 POE 胶膜和共挤型POE 胶膜合计市场占比提升至 25.5%，预计未来随着双玻组件渗透率进一步提升，和POE 胶膜和共挤型 POE 胶膜的市场占比将继续增大。但据 CPIA 的预测，直到 2030 年透明 EVA 胶膜仍占 40%左右的市场份额，加上白色 EVA 胶膜则合计超过 60%，且共挤型 POE 胶膜亦含有 EVA 膜。因此在未来十年内，EVA 胶膜仍将占据较大市场份额。

我国光伏胶膜的发展

我国EVA胶膜行业的发展特点：

1、行业规模迅速扩大，且部分经销商显现出向产业链延伸趋势

随着国内太阳能行业的蓬勃发展，EVA胶膜市场需求迅速扩张，EVA胶膜制造业也掀起扩充产能的风潮。而在市场规模扩大的进程中，原本从事经销国外EVA胶膜产品的企业开始向引进技术自主生产，实现从“经销商”到“产销一体化”转变。

2、国内EVA胶膜生产企业的技术进步明显，产品性能逐渐提高

随着近年来国内对EVA胶膜研发投入资金的增加，使得国产EVA胶膜产品的性能提高，国产产品与国外产品的差距进一步减小。

1. EVA胶膜的市场价格仍将体现出下降趋势。

国内EVA胶膜生产企业的数量不断增多，国外企业的市场优势和技术优势将会不断削弱，EVA市场上的价格也会趋于降低，进而促进太阳能组件生产和应用成本持续下降。

全球光伏产业加速发展，胶膜市场高度景气

近年来，海外多个国家均出台了一系列产业政策，推动光伏行业发展，如德国、美国、日本相继提出了“光伏屋顶计划”、“太阳能屋顶计划”等。各国产业政策都成为了光伏市场增长的重要推力。而我国出台规定二氧化碳排放力争于 2030 年前达到峰值，努力争取 2060 年前实现碳中和。这意味着中国作为世界上最大的发展中国家，有望成为实现全球碳排放降幅最大的国家，在短时间内完成从碳达峰到碳中和的目标。这必然要求清洁能源的发电占比快速提高，国内光伏产业迎来了重大发展机遇。

国内光伏组件年出口数量

就光伏胶膜行业来说，国内技术先进型企业不断创新并推出新产品，使国内企业在全球光伏封装用胶膜市场的占有率不断上升。目前，我国光伏胶膜厂商已成为全球光伏胶膜市场的主导力量，欧美日韩企业逐渐淡出市场，在光伏产业全产业链提质增效及原材料、 人工成本波动加剧的影响下， 胶膜行业已形成主流供应商相对稳定的格局，规模效应明显，胶膜行业对成本管控和资金实力要求较高。

风险提示

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