1 范围与应用领域

1.1 目的

为强化能量和物料隔离管理，防止危险能量和物料意外释放，特制定本程序。

1.2 适用范围

本程序适用于***公司（以下简称公司）及所属单位，也适用于为公司服务的承包商。

1.3 应用领域

本程序应用于有可能发生危险能量和物料意外释放并需要进行控制的作业活动。

2 参考文件

公司《上锁挂签管理规范》

公司《作业许可管理程序》

公司《挂牌锁定管理程序》

3 术语和定义

3.1 控制装置

使用手动、遥控、自动的方法使系统状态改变的装置。

3.2 危险能量

不加控制，可能造成人员伤害或财产损失的酸、窒息、腐蚀、电能、易燃物、重力、水压、机械能、气压、反应性、蒸汽、毒性、热或任何其它形式的能量。

3.3 隔离

将阀件、电器开关、蓄能配件等设定在合适的位置或借助特定的设施使设备不能运转或危险能量和物料不能释放。

3.4 贮存能量

在设备隔离后能继续存在的能量。如：包含在弹簧、飞轮、压力流体或气体、电容器或重物中的能量。

3.5 隔离装置

防止危险能量和物料传递或释放的机械装置。如：电路隔离开关、断开电源或保险开关、管道阀门、盲板、机械阻塞或用于阻塞、隔离能源的类似装置。

3.6 安全锁

用来锁住隔离装置的器具。按使用功能安全锁分为两类：个人锁（只供个人专用的安全锁）；集体锁（现场共用的安全锁，并包含有锁箱）。

3.7 上锁设施

保证能够上锁的辅助设施。如：锁扣、阀门锁套、链条等。

3.8 危险警示标签

标明何人、何时上锁及理由并置于安全锁或隔离点上的标签。

3.9 试验/测试

验证系统或设备隔离的有效性（该验证应排除联锁装置或其它会妨碍验证有效性的因素）。

4 职责

4.1 公司及所属单位各级负责人为本程序的执行提供足够资源。

4.2 机动科组织制定、管理和维护本程序，定期组织审核并将审核结果报告公司安委会。

4.3机动科和质量安全环保部为本程序的执行提供咨询。

4.4 所属单位执行本程序，根据本程序制定相应实施细则，并对本程序的实施提出改进建议。

4.5 所属单位设备管理部门和安全科为本单位实施细则的执行提供咨询。

4.6 员工及承包商接受挂牌锁定培训，执行挂牌锁定程序，参与挂牌锁定审核，并提出改进建议。

5 具体管理要求

5.1 电气装置的挂牌锁定

5.1.1 电动绞车、转盘、泥浆泵及驱动电机的挂牌锁定

电动绞车、转盘、泥浆泵及驱动电机修理前，由司钻负责通知电气点检员进行电源及控制电路检查，确认驱动电机电源主断路器均处于“关断或OFF ”位置，控制电路均处于初始位置，电机检修开关处于“按下”位置。经试验无法启动后，由电气点检员负责将电机电源主断路器和电机检修开关上锁，并悬挂“禁止操作”标签。电气点检员填写能量隔离表（见附表A），并经电气点检员签字确认后方可进行作业，作业完成后经作业人员签字确认，设备属地管理人员即可通知电气点检员移除警示标签并解锁。

5.1.2 普通电气设备的挂牌锁定

普通电气设备在修理前，由作业人员通知电气点检员或发电工进行主电路和控制电路检查，关闭主断路器并移除MCC对外插接件，经试验无法启动后，由电气点检员或发电工负责将该电气设备电源主断路器上锁，并悬挂“禁止操作”标签；MCC对外插接件处悬挂“禁止操作”标签。电气点检员或发电工填写能量隔离表，并经电气点检员或发电工签字确认后方可进行作业，作业完成后经作业人员签字确认，电气点检员或发电工即可移除警示标签并解锁。

5.2 气动控制设备的挂牌锁定

5.2.1 气胎离合器控制设备的挂牌锁定

（一）由气动开关控制离合器的设备修理前，由作业人员通知机房大班或钻台大班进行气路检查，关闭气动开关并移除气动开关输出端管线，经试验无法启动后，由机房大班或钻台大班负责将该气动开关上锁，并悬挂“禁止操作”标签。机房或钻台大班填写能量隔离表，并经机房大班或钻台大班签字确认后方可进行作业，作业完成后经作业人员签字确认，机房或钻台大班即可移除警示标签并解锁。

（二）由电磁阀控制气胎离合器的设备修理前，由作业人员通知机房或钻台大班进行气路检查，关闭电磁阀开关并移除电磁阀输出端气管线，由机房大班或钻台大班负责将移除的气管线上锁，并悬挂“禁止操作”标签。机房或钻台大班填写能量隔离表，并经机房或钻台大班签字确认后方可进行作业，作业完成后经作业人员签字确认，机房或钻台大班即可移除警示标签并解锁。

5.2.2 气启动柴油机及柴油发电机组的挂牌锁定

气启动柴油机及柴油发电机组在修理前，由作业人员通知机房大班进行气路检查，关闭气动马达主气源，经试验无法启动后，由机房大班对启动马达进气闸门上锁，并悬挂“禁止操作”标签。机房大班填写能量隔离表，并经机房大班签字确认后方可进行作业，作业完成后经作业人员签字确认，机房大班即可移除警示标签并解锁。

5.2.3 气管线及后侧设备的挂牌锁定

气管线及储气瓶等在修理前，由作业人员通知机房或钻台大班进行气路检查，关闭上一级气管线闸门，并将管线泄压，经试验已切断气源后，由机房大班或钻台大班对该闸门上锁，并悬挂“禁止操作”标签。机房或钻台大班填写能量隔离表，并经机房或钻台大班签字确认后方可进行作业，作业完成后经作业人员签字确认，机房或钻台大班即可移除警示标签并解锁。

5.3 液压设备的挂牌锁定

液压设备在修理前，由作业人员通知电气点检员或发电工对该设备液压源电机电源主电路和控制电路进行检查，关闭主断路器并移除MCC对外插接件，经试验无法启动并将管线和储能装置泄压后，由电气点检员或发电工负责将该装置的液压源电机电源主断路器上锁，并悬挂“禁止操作”标签；MCC对外插接件处悬挂“禁止操作”标签。电气点检员或发电工填写能量隔离表，并经电气点检员或发电工签字确认后方可进行作业，作业完成后经作业人员签字确认，电气点检员或发电工即可移除警示标签并解锁。

5.4 油、水、泥浆管线、闸门的挂牌锁定

油、水、泥浆管线、闸门或管线后侧的设备、容器修理前，由作业人员通知管线上一级闸门的属地管理人员进行油、水、泥浆管线检查，并关闭该闸门，将管线内油、水、泥浆排净并检查确认闸门无泄漏后，对该闸门上锁，并悬挂“禁止操作”标签。该闸门的属地管理人员填写能量隔离表，并经设备属地管理人员签字确认后方可进行作业，作业完成后经作业人员签字确认，该闸门的设备属地管理人员即可移除警示标签并解锁。

高压管汇和无上级管线闸门的应按提供油、水、泥浆源的设备修理的程序进行。

5.5 安全锁具、危险警示标签的管理

5.5.1 安全锁应明确以下信息：

(1) 个人锁和钥匙归个人保管并标明使用人姓名，个人锁不得相互借用；

(2) 集体锁应在锁箱的上锁清单上标明上锁的系统或设备名称、编号、日期、原因等信息，锁和钥匙应有唯一对应的编号；集体锁应集中保管，存放于便于取用的场所。

5.5.2 安全锁具发放回收记录参见附录B

5.5.3 危险警示标签的设计应与其他标签有明显区别。警示标签应包括标准化用语（如“危险，不许操作”或“危险，未经授权不准去除”）。危险警示标签应标明员工姓名、上锁日期、地点及理由。危险警示标签不能涂改，一次性使用，并满足上锁使用环境和期限的要求。使用后的标签应集中销毁，避免误用，危险禁止操作标签发放回收记录参见附录C。

危险警示标签除了用于指明控制危险能量和物料的挂牌锁定隔离点外，不得用于任何其他目的。

5.5.4 如果保存有备用钥匙，应制定有备用钥匙控制程序，原则上备用钥匙只能在非正常拆锁时使用，其他任何时候，除备用钥匙保管人外，任何人都不能接触到备用钥匙。严禁私自配制备用钥匙。

5.5.5 上锁设施的选择除应适应上锁要求外，还应满足作业现场安全要求。

5.5.6 安全锁、上锁设施、安全警示标签的样式参见附录D。

6 管理系统

6.1资源支持

公司及所属单位现有资源都是协助实施本规范的可利用的资源。

6.2 管理记录

机动科负责本程序各版本的留存记录和修改明细。

6.3审核要求

公司及所属单位都应将挂牌锁定管理程序作为审核的一项重要内容，必要时可组织专项审核。

6.4 复核与更新

本程序应定期评审和修订，最低频次自上一次发布之日起不超过3年。

6.5 偏离管理

基层单位在执行挂牌锁定管理程序时发生偏离，应填写偏离申请表（见附录E），报公司机动科，并由公司主管领导批准。机动科应对偏离形成书面记录，并保存申请表。每一次授权偏离的时间不能超过一年。

6.6 培训和沟通

公司所属单位针对本程序的执行情况向公司培训科提出培训需求，培训科根据培训需求制订和实施培训计划；机动科、技术科协助培训和指导。

本程序应在公司范围内沟通。

6.7 解释

本程序由机动科、技术科负责解释。

（需要附件，请加私信联系）