铁水遇水爆炸事故及防范措施

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铁水遇水爆炸事故及防范措施

01

爆炸原因

（1）风口、直吹管烧穿，渣铁水大量喷出，覆盖风口平台。

（2）当风口损坏向炉内漏水时，更换风口前闭水量不当，延长了漏水时间， 加大了漏水量，导致向炉内大量漏水而发生爆炸。

（3）高炉炉缸、炉底烧穿，大量铁水将流淌到炉基及周边地面，若炉基排 水槽或周边地面有积水，就可能发生爆炸。

02

控制措施

（1）实行点检定修制。对风口套、渣口、直吹管按周期定期更换，通过控 制风口套渣口磨损、烧穿等设备事故，来避免液态渣铁落地导致风口平台的爆炸 事故

（2）制定风口套破损征兆的判断与处理操作规程，指导看水岗位人员实际 操作，防止出现风口烧穿时冷却水大量进入炉内引起局部爆炸和闭水量不适宜而 导致金属软管爆炸。

（3）落实对高炉冷却设备和冷却管网系统检查和清洗制度，对冷却系统定 期清洗，保持系统各区段的水压、水量始终满足设计要求，以完好的冷却设备和 适宜的冷却强度来实现炉衬、炉壳的完好，从而有效预防炉缸、炉底烧穿引起爆 炸事故的发生。

03

预防与应急要点

（1）加强缺陷风口、直吹管的监视检查，尽快安排休风更换，避免或减少 风口、直吹管烧穿事故。

（2）提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技 能，择机适量减水，力求做到不凝铁、不烧穿、不向炉内大量进水。

（3）加强炉缸、炉底冷却系统和自动测温设备设施的检査、维护，保持其 完好状态。

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THE END

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