说到ERP肯定不少人免不了又要头疼！

其实ERP系统远比想象中更简单！企业用好ERP系统不仅可以获得时间、效率、成本、透明化和敏捷性等方面的快速提升，甚至还成为企业竞争力的重要组成部分！

这套新鲜出炉的《生产制造管理系统解决方案》，58页满满干货ERP的实施步骤，帮你解决ERP进行生产管理的各种问题！

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下面就以传统的制造企业来给大家举个例子

通过数字化生产管理可打通企业管理层、运营层、执行层的信息壁垒，通过管控一体化的方式，上到数据决策、工厂管理，下到销售、采购、生产、仓库、供应商等核心管理内容进行串联，有效帮助生产制造企业降本提效、保障产品质量。

一、六大板块助力ERP生产管理

1.销售/订单管理：客户资产沉淀，销售订单连接生产订单

2.生产计划排期：可视化快速排期，合理调配生产资源

3.采购管理：采购全流程管控，供应商分级精细化管理

4.生产派工：标准工序、需求图纸，生产工单一键下发到人

5.库存统计：库存数量实时准确，库存统计省心省力

6.一个系统连接内外，让顾客一键获取服务

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2.生产计划排期：可视化快速排期，合理调配生产资源

3.采购管理：采购全流程管控，供应商分级精细化管理

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【工厂管理课堂】为你解答：现在国内制造型工厂越来越多的使用ERP系统来提高管理水平，一方面是管理者意识到ERP系统的作用，另一方面是ERP系统针对工厂规模推出了不同价位的产品。现状是使用ERP的工厂很多但真正使用的好的凤毛麟角，使用的也只是ERP系统功能中的一小部分，最常用的也就是物料出入库的记账功能。

下面对ERP做个简单的介绍：

ERP系统的作用

ERP系统是企业资源计划 (Enterprise Resource Planning) 的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。

ERP系统的作用主要有如下几个方面：

01、实现整个工厂数据的汇总收集和共享，现在的ERP系统只要有网络都可以访问，不管你是在其他的城市或者在国外，这样可以减少沟通成本，提高工作效率。

02、实现对数据自动统计和分析，为经营者决策提供依据，系统根据每天输入的数据进行分析，生成采购、销售、生产和财务报表，让领导层可以清楚的知道工厂的运行是否良好，哪些方面有问题需要改善。

03、可以固化工作流程，提高工厂整体效率，ERP系统是根据科学的工厂管理流程制作的，通过系统可以是工厂按照固化的科学流程运行，最终实现整体效率的提高。

我多年从事生产管理，使用过德国的SAP（思爱普）、也使用过国内的金蝶，针对中小公司的易助，亲身经历过ERP系统更换和升级，聊一下生产管理如何使用好ERP系统。

ERP系统中生产管理相关有哪些方面

01、物料管理：是生产管理中最基础也是用得最多的功能，主要的表单有：领料单、退料单、补料单、报废单和入库单等，这些是生产管理数据的基础，如果上面的表格不能很好的执行，整个生产管理和财务盘点时就会崩溃。

02、工单管理：工单虽然是计划部门在开单但跟生产息息相关，工单中包含了生产部门每天的工作任务安排，主要有生产的产品名称、数量和完成时间，这些是生产管理的要求和目标。

03、成本管理：这里讲的是生产相关成本，一方面是系统可以维护工时核算人力成本和核算效率，一方面是生产相关的辅料领用消耗。这两部分维护好可以通过ERP系统核算每个月每个产品的生产成本。

04、品质管理：这里主要是产品送品质检验，系统可以记录检验合格批次数据，也可以把每批次的不良原因维护到系统，可以定期导出送检合格率和不良分析数据。

下面是一张金蝶系统的生产管理板块相关功能图：

ERP在导入和使用过程中的注意事项有哪些？

ERP的功能很强大，为什么绝大多数工厂使用后却没有达到预期，最后变成了纯粹的物料和金额进出几张工具呢？下面分享使用过程中的经验：

01、系统的基础数据一定要准确：ERP系统的最大功能是根据基础数据进行科学的运算分析，如果基础数据不准确就算系统的算法再科学提供给领导者的也不是真实的情况。

如何来保证数据的准确要注意下面几点：

• 系统导入前要经过静态盘点：要把家底盘清楚，仓库有多少存货，现场有多少在制，产品的标准工时是多少等等，这里财务要发挥主导作用。
• 数据录入系统后要经过交叉审核确认：基础数据的录入工作量都很大，但绝对不能因为数据量大而省去确认工作，手动录入的难免有手误、看错等风险。
• 执行过程中的表单填写要准确，表单提交要及时：这里主要是要选择一个工作细心、工作有责任心的物料员。

02、导入前要先梳理流程：ERP系统引入后慢慢变形的一个重要因素就是系统流程和自己工厂实际流程不一致。在系统导入之前ERP系统公司都会派遣顾问到工厂进行流程调研和梳理，如果你们工厂为了节省成本没有做这一步那就要小心了。

03、操作者培训要到位：我就有见过有个工厂系统升级切换时间选在国庆节，留给操作者熟悉新系统操作的时间只有一个星期，后来在使用过程中到处都是问题。一般培训时要求每个部门的领导和关键用户要得到充分的培训，并确保完全掌握系统的操作。

04、员工按要求执行是关键：系统只是工具，关键还是要看你怎么用，是否按要求去使用，最终还是要落实到一线操作者身上。

05、管理者要定期复盘系统报表数据：比如你是生产管理者，那你就要定时的去检查系统中工单的结案情况，领料单、入库单的填写规范性和审核及时性、生产成本数据有没有异常，定期复盘可以及时发现数据异常，及时改善。

06、管理者要不断对系统提出改善意见：ERP系统最开始都是标准版本，有很多细节并不适合自己的工厂情况，管理者要从自己管理的角度和一线操作者的角度不断提出改善意见，是系统不断适合自己工厂管理。

总结：

ERP系统不管是哪个品牌都只是管理的辅助工具，管理者的科学方法和改革的思想才是关键，系统操作者有高度执行力才是系统平稳运行的保障，管理者要用好ERP系统来服务于管理，而不是成为系统的奴隶。

我是工厂管理课堂，十年以上运营管理经验，用心回答每一个问题，关注我，一定可以找到你需要的内容，助你成长。

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对于生产型企业来说，生产过程从来都不是一蹴而就，这其中，每条生产线的安排，每道工序的把控，那都是相当重要，尤其是对于工序管理，随着人们对物质生活水平的高要求，更是要求产品的每道工序必须把控到位，以确保产品的质量，这时候，通过信息化手段高效工序管理，显得尤为重要。

在这里，我们以某个制造业ERP系统的工序管理为例，带大家来看一下通过信息化管理手段，都能够给企业带来哪些便利。

1、工序汇报，让生产进度实时可控

首先，我们要把握生产全局，第一时间，想到的是什么，肯定是随时把控生产进度，去了解生产部门都“弄啥嘞”，而这其中，工序的执行情况，就直接反应了生产的整个进度，在智邦国际制造业ERP系统的工序管理中，可以通过工序汇报直观显示企业当日所有生产线的工序进度，进而达到对整个生产过程的把控，同时，也为管理者合理把控整体生产进度提供了依据，以便快速对生产计划作出调整。

而且为了方便管理，企业还可以通过智邦国际手机APP实现对企业的工序管理，更加方便快捷。

2、工序替代功能，增强生产风险抵抗力

对于生产制造型企业来说，宕机等突发情况随时都有可能发生，那怎么办呢？除了立马检修外，其实更是要做好“二手准备”，在智邦国际制造业ERP系统内，工序替代功能那是相当给力，可以便于企业对于突发状况的快速应对，降低企业生产过程中的突发风险，增强企业抵御风险的能力。

3、工序委外、工序质检，让工序管理更灵活

任何产品，都是涵盖了劳动人民的智慧，有的其中生产过程涉及到众多的技术和工序，而每一道工序，又都是有讲究的，所以一些企业会将某些工序委外，或者由于其他原因，企业也会将某工序委外，所以针对种种情况，在智邦国际制造业ERP系统工序管理内，工序的委外那是相当有必要，可以便于企业对工序的灵活把控。

同时，对于委外的工序，在ERP软件内，还支持工序质检，进一步确保了企业对委外工序的质量把控。

4、工序统计列表，便于企业工序优化调整

对于企业来说，工序的汇报，到工序的替代，再到工序委外质检，可以说严格的将生产工序可控，将企业的的风险大大降低，进而提高了企业的生产进度和产能，但是除此之外，还有什么方法，能够将企业的工序管理更上一层楼呢？答案是就是工序统计，在智邦国际制造业ERP系统内，工序不合格率分析，能够将工序的效率进行统计，为生产管理者的进一步工序优化，提供了重要依据，可谓是让工序管理锦上添花。

同时，在智邦国际制造业ERP系统内，还有工序委外进度追踪表，确保了委外工序进度的可控，对于生产企业来说，也是非常便利，进一步确保了企业对所有生产工序的把控游刃有余。

总之，对于企业来说，无论是工序汇报，还是工序替代等，都是为了让企业在生产过程中，尽可能的将主动权握在手中，进而提高企业生产效率和效益，而这，只是智邦国际制造业ERP系统这个哆啦A梦，给企业的其中一个惊喜，像生产订单、生产计划等，都能够从制造业ERP系统中实现快速把控管理，企业如果感兴趣，可以去智邦国际官网具体了解情况。

要提高市场竞争力，既要有好的产品质量，又要有高水平的客户服务。这就要求有好的计划，尽量缩短产品的生产提前期，迅速响应客户需求，按时交货。ERP为生产管理专业化提供了工具。（坚持看完噢，文末有免费ERP软件获取）通过ERP系统的各个计划层次和控制工具，如生产规划、资源计划、主市场计划、粗生产计划、物料需求计划、能力需求计划、投入/产出控制、派工单等，不但提高了企业生产管理水平和工作质量，也带来产品质量的提高。

云南小松ERP登陆界面

值得一提的是，"ERP系统"中的生产制造操作系统不仅把机器设备、控制系统、企业产品模块化合在一起而且把工作流程制造业的特性结合进去，erp系统的智能管理系统还能依据一段时间内的实际上的生成数量优化方案，原材料和工时定额，并且适用临时性紧急状态订单的直接下达通知、工作计划的调节等意外状况。

因此，生产管理系统被很多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求，合理的设计生产管理系统，这些繁重和复杂的业务，都会在在ERP的帮助下，化繁为简。ERP的生产系统，还可以使生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法。

恒逸石化

云表ERP管理系统，是基于云表企业应用平台自主搭建而成的。使用者，只需要像使用excel一样拖拉拽，即可开发出个性化的ERP管理软件，当然，不限于ERP，像生产排产，供应链管理，危化品运输，OA、WMS、MES，CRM等，也可以用云表设计出来。

当你的企业业务发生变更时，还可以对系统功能进行增删查改。

恒逸石化

云表平台依托云计算，为大、中小微企业提供云制造解决方案，以降低近80%的成本，解决大、中小企业管理过程的研发、设计、财务、采购、销售、库存、生产、人力资源、设备管理、大数据采集、数据分析、商务智能（BI）、移动终端办公等一系列问题。利用云计算技术，帮助用户快速完成实施，提高整体业务效率。

像自定义报表模板打印，数据透视等复杂的数据运算，群发消息，闹钟提醒，小程序，H5，网站，外接数据源，扫码出入库，与用友金蝶、SAP、企业微信、钉钉等第三方软硬件进行对接，集成封装PDA、地磅、电子秤等工业物联网设备．．．．．．

包括华为、中铁、中冶、南方物流、恒逸石化、云南小松等数以万计的企业，早已使用云表多年。

移动端app

注意啦，对云表企业应用平台感兴趣的朋友，可留意下方信息自取噢。

1.头条搜索“云表平台”。

2.进入官网之后，在右上角三条杠处，找到“登录”。（或者进去后直接点击“免费注册”）

3.信息填报完毕，即可在“管理控制台”免费获取。

以上是我的个人看法，和一点小小建议。若有不正之处，欢迎评论区留言切磋！

生产管理是ERP的核心。没有生产管理的ERP根本算不上ERP。

关于ERP的理论、好处，就不再重复了。简单说说我们最近将一家公司失败了四年的ERP项目成功同步实现供应链、生产计划管理、生产车间管理、质量管理、成本核算的案例。

首先声明，我不是什么工厂管理专家，也不是什么ERP实施专家。而是一名做过审计、上市公司财务负责人和投资的财务专家吧。

为什么我能够接二连三的成功将ERP生产管理落地呢？

第一点：信念。

虽然有“不上ERP等死，上了ERP找死”的魔咒，但首先我们应该相信国内的大ERP厂商的产品的确非常棒，软件中沉淀了３０年中国制造业管理场景，能够直接解决９５％以上的流程问题。

所以基本上不存在“适合不适合”的问题。剩下的５％的问题，可以变通解决。

在中国，凡是需要上ERP的企业，我相信都能实现ERP的生产管理。因为业务上规模的企业，面临的直接问题是标准化的问题。考虑企业的现状，标准化的程度要分成两到三步。一开始追求完美，最终就会死在半路上。因为自己把自己绑死了。

所以，相信自己的学习能力。用我的客户生产负责人的话说，我们已经在车上了，下不来的话，就好好往前开。围绕着学习软件 与学习管理相结合，找到最适合自己的使用方法。

第二点：沟通。

在实战场景下，沟通是成败的关键。作为项目负责人，既要快速学习客户的业务模式和流程，也要与相关岗位尽快熟悉，在信任的基础上，了解 到业务岗位的痛点，着力去解决问题。

在车间管理的现场，需要与车间主任、工人去面对面沟通，调试软件、奖金激励等，将员工的使用体验放在第一位的话，就能收获好的结果。

与软件实施、二开的工程师的沟通也是非常关键的。能够快速GET到客户的需求，而不是被表面的问题给误导，并对工程师的开发活动进行引导，得到正确的数据结果。这方面的效率大大提升，对成功也非常关键。

最终，员工仅仅通过扫码就完了绝大部分单据，而且数据即时可查，体验非常好。

第三点：财务。

ERP系统 看似是业务系统，其实是一个成本管控系统。如果没有财务的参与，最终项目的落地成功都是有难度的。

这个过程，也是财务去理解业务，实现业财税整合的过程。现实是，很多公司的财务的业务水平比较一般，沟通能力也不够优秀，经常封闭在自己的专业“象牙塔”里。

没有财务收官的ERP，必将是失败的ERP。不实行车间管理的ERP，相当于人没有了眼睛。不进行成本核算的ERP，相当于参加了一场没有裁判的运动会。

只有补足了财务短板的ERP，才能真正释放出ERP真正的爆破力。

这也就是为什么我能够将生产管理完美落地工厂的原因。因为我要更尊重生产的现实与专业性，让生产员工积极参与到其中来，帮他们把握好方向，一起讨论、运行，从而实现想要的结果。

结尾附上＊蝶KIS旗舰版的全模块ERP截图。低预算下使用了软件 ９５％的功能，真是值 得不行了。

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