5G智慧煤矿 , 带领工人从黑领转变为蓝领

煤尘、机器轰鸣、工人在辛勤劳动…这些传统的采煤场景在我国一些煤矿业已经成为历史，目前，矿业已成为“5G+工业互联网”应用最广泛的领域之一，让我们来看看吧！

矿业的数字化转型

据了解，我国约有5300座煤矿，分布范围广，开采条件复杂多变，煤油瓦斯突出、岩爆、水、火等灾害并存，智能矿山建设有着巨大的现实需求，在本周召开的矿业“5G+工业互联网”现场工作会议上，中国工业和信息化部副部长刘烈宏表示，“内蒙古、山东、河南、陕西等地正在加快5G与矿业的融合创新，情况很好，人们很兴奋”， 刘烈宏表示，近年来，矿业环境约束趋紧，要素成本增加，迫切需要利用新一代信息通信技术，加快数字化转型进程，实现少人化、无人化生产，保障人民生命健康，降低成本，提高效率，提高精益管理水平，解决用工荒难题意义重大。

5G技术助力矿业

在2020年6月，由中国移动、阳煤集团和华为共同建设的国内首个5G智能煤矿正式建成，它位于煤矿井下534米处，依托5G专用网络，实现机电硐室无人巡查和掘进面无人作业，综采工作面无人作业有3种5G应用，可帮助煤矿实现矿井无人化、自动化、可视化作业，在陕煤集团小保当煤矿，5G智能采掘项目依托5G超上行链路、切片、MEC等关键技术，采用中国电信5G定制网络邻居模式、4K视频监控、5G视频通话、5G智能采掘场景下的井下自主驾驶，远程控制工作面等多场景应用，帮助企业实现全生产要素数字化改造升级。

5G技术对矿业的影响

据中国联通（山西）工业互联网有限公司总经理李艺介绍，5G设备下井，从根本上解决了传统网络技术难以适应井下高风险环境、移动生产、生产现场环境变化的问题，以及大量的设备和传感器，据了解，煤矿井下应用5G技术，通过接入海量传感器，实时动态监控整个生产过程，将矿井生产维持在最佳、最优水平，逐步实现无人开采，最大限度提高矿井生产效益，此外，5G技术有效支持井下综采设备远程控制，实现“机进人退”，掘进机、采煤机、液压支架等设备通过5G技术具备实时远程控制功能，可实现对爆破、开采、传输全过程的高清监控。

从黑领向蓝领转变

据参加矿业“5G+工业互联网”现场工作会议的公司介绍，5G应用于井下后，采矿控制面将后退至少200米，使井下工人远离高温、高湿、高粉尘等恶劣工作环境，降低了井下作业强度，解决了传统手工作业中危险因素高、劳动强度大的问题，出于对传统采矿业恶劣工作环境的担忧，如今许多年轻人宁愿送食物也不愿在地下采矿，矿业40岁以下招工难，招工难问题日益突出，单纯依靠廉价劳动力就业，矿业的就业模式越来越难以适应高质量发展的要求，5G等新技术可以有效提高工作效率，显著改善工作环境，将工人从生产线上解救出来，促进矿工从“黑领”向“蓝领”转变，在生产效率方面，根据与会企业的报告，在采用5G等新的信息化手段后，生产效率有望提高20%-30%，按日产1万吨、每吨煤600元计算，如果生产效率提高20%，企业年平均增效将达到4亿元。

鉴于信息化带来的巨大经济效益和社会效益，山西省计划加大“5G+工业互联网”在矿业领域的应用范围和规模，随着时间的推移，5G等新技术的应用将延伸到1000个采煤工作面，并扩展到煤矿、金属矿、非金属矿等各类矿体，工业和信息化部表示，将继续推进矿业“5G+工业互联网”的创新和突破，加快从“样板房”向“商品房”的复制和推广，进一步赋能千家万户。