防止过早安装的轴承失效

原标题：防止过早安装的轴承失效

你知道轴承过早失效意味着什么吗？提示：它与材料疲劳无关。

甲安装的轴承的可如果某些因素，如工作负载和速度，是已知的被确定的预期寿命。加班，构成轴承的材料磨损是正常的。然而，当导致其失效的原因与材料疲劳无关时，据说轴承过早失效。

大多数轴承过早失效是由于安装错误，润滑不当，污染，操作不当或维护不当造成的。这些因素导致了这些故障：疲劳，布氏硬化，不对中，电弧，颗粒污染，推力，润滑，假布氏硬化和水分污染。幸运的是，您可以采取预防措施来防止轴承故障。

轴承过载会导致轴承疲劳失效。为防止过载，可采取多种措施。重新设计系统以结合具有更大负载能力的轴承是一种选择。另一种是减少负荷。可以测量外壳的圆度，并加工成适当的对称性和尺寸。如果内圈膨胀引起故障，则可以使轴配合更松，或者在热膨胀的情况下，可以安装具有更松散配合的轴承。最后，如果故障是由末端装载引起的，则必须纠正末端装载的原因。

颗粒污染导致划痕和划痕。如果允许水分进入轴承，可能会导致生锈，蚀刻和污染。大多数污染是由周围环境脏污，磨蚀性废料或周围环境中的水分引起的。通过有效密封来防止水分污染。为防止颗粒污染，保持清洁的工作环境至关重要。

滚子与滚道接触的轴承表面的布线，变形是由不正确的力或径向冲击载荷引起的。为防止这些，必须遵循正确的安装程序。这意味着应始终对安装的环施加力。此外，识别和消除任何过载源也是有效的。

假布氏硬化直接由振动或振荡引起。为防止有害振动，请更正其来源，锁定轴承，充分润滑所有表面，拧紧内部配件或使用低粘度润滑剂。为防止振动，增加旋转角度，充分润滑所有表面，或选择不同的轴承类型。

推力故障是由于安装不当或沉头孔故障引起的。为防止推力失效，请为作业选择合适的轴承，确保其不会过载，并正确安装，以使滚珠在内圈和外圈上都有完整的肩部支撑。

不对中是由轴未对准，外壳未对准或轴弯曲引起的。为防止轴或外壳未对准，确保外壳和孔彼此均为真。为了防止轴弯曲，应对轴进行测量，以确保其同心且笔直。

电弧是由带电带或制造过程中发出的静电，布线故障或绝缘不足或短路引起的。在存在通过轴承的电流通道并且源不能是电流的情况下，可以使用滑环组件形式的分流器绕过轴承绕过电流。应进行纠正性维护，以确保接线，绝缘或转子绕组良好。接地带可用于消除静电荷。可以使用具有非导电材料套管的绝缘轴承。最后，利用导电油脂将为电流提供一条路径，以最大限度地减少或停止对轴承的损坏。

润滑失败是这里讨论的最后一种失效。所有原因都是脏润滑剂，润滑剂过多，润滑剂不足或润滑剂种类错误。避免污染可以防止脏污。使用正确的润滑量可以防止多余的润滑剂。并且，最后，使用具有足够粘度的润滑剂可以适当地分离滚动接触表面。

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