SKF自对准轴承的创新方法

原标题：SKF自对准轴承的创新方法

SKF创新的自调心轴承可解决振动，摩擦和工作温度问题。

许多一般工业应用使用某种类型的自对准轴承来保持轴和壳体之间的对准。物理放置，弯曲轴或轴的热膨胀导致未对准。为了解决不对中问题，轴承制造商依靠两个自调心轴承来解决问题。在这种配置中，一个自对准轴承作为定位轴承和轴固定在壳体上，而另一个自对准轴承具有轴向行进在位于壳体中的座上的自由度。第二轴承用作非定位轴承。

CARB环形轴承

传统的自对准配置的一个重要缺点是由于非定位轴承移动时产生的摩擦和振动而发生。反过来，轴承系统可能由于摩擦和轴向力引起的热量而劣化。 SKF采用一种独特的方法通过将一个CARB来克服这些问题? 圆环滚子轴承作为非定位轴承。SKF的CARB环形轴承依赖于一个独立于外圈移动的内圈。内圈和外圈的单独运动消除了可能的轴向变形，并允许轴和轴承结构热膨胀和收缩。

最新的SKF创新

SKFExplorer? 性能等级的自调心轴承最初于1999年推出，具有更高的承载能力，低摩擦和更长的使用寿命。SKF通过采用独特的热处理工艺实现了这些改进，以清洁和均匀的轴承钢。目前使用的淬火和回火NitroMax钢提供了增强的耐腐蚀性和疲劳强度。

SKF轴承钢

SKF为所有标准轴承使用极其干净，通过硬化的碳铬钢。通过各种热处理，钢的硬度范围为58至65 HRC，强度更高。SKF超精密轴承可获得额外的热稳定性。

SKF使用NitroMax钢作为高速应用的超精密轴承。高氮不锈钢在不良润滑条件下具有增强的耐磨性，高断裂韧性和增强的耐腐蚀性。这些特性中的每一个都导致轴承使用寿命延长。

热处理的最终回火阶段为在不太理想的环境条件下工作的自对准轴承提供了增加的硬度，尺寸稳定性和高冲击韧性。通过使用NitroMax钢，轴承对外圈和内圈之间的温差的敏感性较低。此外，轴承具有较低的摩擦损失和工作温度。

升级的热处理提高了可靠性

由于污染，润滑不良或不对中，轴承会出现磨损。由于需要提高采矿，矿物加工，工业传动和风力发电等行业的轴承性能，SKF通过升级轴承钢的热处理提高了轴承的耐磨性。提高耐磨性使自调心轴承在所有润滑条件下都能在高速下运行更长时间。

这种升级的热处理过程也会增加轴承硬度和断裂韧性。结果，减少了由在非常高的速度下发生的操作应力引起的内环破裂的可能性。提高断裂韧性可以有更多时间来识别损坏的初始迹象并为维修做好准备。轴承硬度和断裂韧性的增加几乎可以消除意外停机。

与原始Explorer性能等级相比，升级后的SKF Explorer 自调心轴承3具有更高的耐磨性和更长的使用寿命。试验表明，升级后的轴承在剥落和贯穿断裂之间的时间更长。即使在检测到损坏后，升级后的SKF轴承也能继续运行更长时间。

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