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熔喷布的发明

熔喷布是利用一种叫熔喷法非织造布技术制作的一种特制材料。

它是一种年轻而有发展前途的新技术，具有工艺先进、流程短、成本低廉、原料易得等优点。

熔喷法非织造布技术发展迅速，特别是近几年，随着工业的飞速发展及对环境保护的加强，熔喷法非织造布市场越来越大。

其超细纤维的特点所表现出的特性，在许多工业、民用领域被人们发现并得到广泛的应用。

• 熔喷布的是如何发明的。
• 1954年美国海军研究所在研究气流喷射法纺丝时，纺得了极细的纤维，其直径在5 mm以下，并制得由这种超细纤维组成的非织造布，随后出现了一些相关的专利。
• 20世纪70年代后期，美国Exxon Mobil公司将此技术转为民用，使得熔喷法非织造布技术得到迅速发展。
• 到目前已出现了320多项与熔喷技术及其产品有关的专利。

• 中国熔喷布的发展。

• 我国对熔喷技术的研究也较早，20世纪50年代末，中国核工业二院、北京化工研究院等机构也开始了这方面的研究；

• 20世纪80年代，中国纺织大学（现东华大学）研制出了间隙式熔喷法非织造布生产线。

• 20世纪90年代初，北京化工研究院、中国纺织大学、北京超纶公司等单位设计出的熔喷设备，在国内投产了近百台。 当时熔喷非织造布主要用于电池隔板、过滤材料、吸油材料等领域。

熔喷布的用途有哪些

由于熔喷技术生产的纤维很细，同时熔喷布具有很大的比表面积、空隙小而空隙率大，故其过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性等应用特性是用其它单独工艺生产的非织造布所难以具备的。

所以熔喷法非织造布广泛应用于医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板以及隔音材料等领域。

熔喷布在医疗卫生的应用：

• 用熔喷法非织造布，代替传统纺织产品与纺粘法非织造布复合，应用于口罩布；
• 强度高、手感好、有效地屏障细菌的穿透、不透血但可以透气；
• 能够防止交叉感染、减少尘屑和毛羽的脱落、提供最佳的手术环境；
• 减少护理人员的劳动量、方便储藏、供应和更换；
• 穿戴及使用方便、价格低。

由于其有上述特点，在国内外已大量做成绷带、急救包、开刀布、接生包等应用于医疗行业，以及妇女卫生巾、尿布等卫生领域。

在2003年非典期间，熔喷非织造布在医疗卫生行业发挥了重要作用。

现在人类面临非典、禽流感，以及其它空气传播疾病的危险，为做到未雨绸缪，防患于未然，许多国家已把熔喷布作为国家储备物资作为应急时用。

熔喷布在保暖方面的应用。

熔喷法非织造布由于其纤维直径特别细小、孔径小、孔率高，手感柔软，具有非常好的抗风能力，透气性能良好，且重量非常轻，是做保温服装的最佳材料。

目前国内外已大量使用，市场增长速度也较快。经过国家级检测单位测定，相同重量的服装保温材料中，熔喷布保温效果最好。

熔喷法非织造布与三维卷曲纤维共纺制出的保暖絮片，不仅具有很好的保温效果，同时还具有非常好的弹性和蓬松性能。

熔喷布在过滤材料的应用。

熔喷布的纤维直径能达到1～2mm，且排列是随机分布的，具有一定的杂乱性，这种结构使其具有更大的比表面积、更小的孔径，可以制作品质非常高的过滤材料。

主要应用于空气过滤、水过滤、油过滤、油水分离等诸多领域。如果通过静电驻极处理，作为过滤材料其效果更好。

熔喷布在吸油材料的应用。

由于熔喷布主要采用PP原料（聚丙烯）。由于PP 几乎不吸水但却有很好的亲油性以及熔喷布具有孔率高且比表面积大的特点，所以熔喷布具有很好的吸油性能。

经过实验测得，它可以吸收比自身重量大17～20倍的油。根据它的这些特点，可做成吸油毡、吸油滤芯等应用在油水分离、环境保护、港口环保以及海洋轮船事故处理中。

熔喷布的制作工艺

• 熔喷法工艺流程。熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件，在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维，在收集装置上形成熔喷非织造布。熔喷法非织造布可以使用多种聚合物材料，如：聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。

• 熔喷法纺丝原理。聚合物树脂经挤压熔融后，通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔，再通过整流后进入纺丝熔体池，经纺丝微孔喷出成丝，在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维，其单丝直径能达到1～2 mm。熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀（流速一致、流量相等、压力分布均匀），加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致，从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀，丝径沿幅宽方向一致。

• 熔喷纤维成布原理。经过牵伸的超细纤维，随着喷射气流的体积膨胀而扩散开来，在抽吸风的引导下，均匀地铺在收集装置上，利用自身余热互相粘和在一起。调节收集装置的工艺速度及计量泵的转数便能得到各种不同规格的熔喷非织造布。