机械设计工程师在原来的产品基础上琢磨怎么优化、进一步提升其性能，属于"有法可依"的工作。但如果面对一个全新非标项目，设计流程完全是一种全新的挑战、是一场攻坚战。

今天云智图就和大家谈谈非标机械设计的流程。

1透彻研究项目每一处要求

首先要对项目各项要求开展仔细研究，一字一句，一条一条和项目拟定者或者客户进行交流，弄明白其真实意图。

项目要求，或项目计划一般包括以下内容：

1.功能与性能要求。

2.施工要求。

3.工期要求。

3.安装与调试要求。

4.检验与验收要求。

下面单说第一项要求，这是整个项目最核心的要求，只要能实现设备或产线的各项功能与性能指标，其他要求在商务谈判中都不是问题。

下来就开始做方案。

方案设计优劣直接关系到后面细化设计的成败。

怎样做好方案设计呢？

打仗需要先进行战略分析，对敌我主客观条件进行分析，对胜败把握性进行分析，从而做出对这场战争可行性的判断。

项目设计也一样，首先进行的是可行性分析。

可行性分析可从以下方面着手：

1.未来设备或产线使用工况调研。

包括现场地形，地势，设备预安装空间，和其他已有设备对接状况，周边运输通道，安装施工条件等细节。

2.对原来的生产工艺装备以及预设工艺方案进行对比分析。

初步做出实现最新工艺装备的技术方案。

3.如果是全新项目要求，且市场上也无此类全功能接近性装备，则需要创新规划方案。

这时先可进行对实现部分功能的同行或它行设备进行调研，尽可能移植其结构工艺，并创新完善，从而实现项目要求的全功能。

4.可行性方案规划的原则基本以现有市场供应或已成熟的材料，零部件，机构，加工工艺为优先标准。

2方案研讨与确认

方案初步确定后，绘出方案图，做出说明书，邀请客户，使用者等方面人物进行研讨和确认。

这个环节主要解决技术方案的确定性。

包括设备布局，结构，基本配置方式，控制与操作等基本方案。

其中起拍板决定作用的一般是设备采购，操作人员，如果是对称的机械设计工程师，则最合适，确定下来的方案更具权威性。

但这个环节往往会有不懂或略懂设备的领导参与，往往会给方案研讨过程带来一些阻力，希望引起重视，并设法和他达成一致观点，否则会埋下很多隐患，以致后期频繁更改，造成成本增加等其他风险。

3细化方案，按规范流程设计

这个阶段主要执行已经确认的方案，开始绘制详细图纸。

细化设计过程中，要进一步充分考虑方案可行性各项成本，包括加工、采购，运输、安装调试，电气控制等。

并进行成本预算、核算，及时和项目主管沟通。

设计过程还需注意的问题便是力求性价比合理控制在成本与利润的合理比例范围，坚决杜绝赔本买卖，否则自我修正回旋余地被压缩，甚至被平仓，将留下很多商务难题。

4与技术人员保持沟通

以机械设计为主导，与电气、软件工程师等技术人员保持沟通。

设计过程最怕负责设备主体设计的机械设计师闷头苦干。

不与PLC电气设计师，软件工程师及熟悉机加工艺，装配调试等技术人员主动沟通，不与管控成本的领导进行沟通，其结果设计出的零件，设备结构不合理，要么给自己造成反复修改图纸的时间和精力浪费，要么给后期安装调试等带来很大困难，甚至出现返工和报废。

这就要求机械设计师的知识、理论、见识、胆量，实践水平要高于其他人。

至少要能提出问题以求其他人能够给予帮助和支持。

由此可见一个项目主体设计主角本是机械设计工程师，是为"月"，其他人为"星"，只有众星拱月才是一个项目团队的合理结构。

但现实中往往是星月逻辑颠倒混乱，一台设备正常使用的功劳大都被电气PLC控制师夺走了。

因而出现了社会地位与报酬方面的分配不公。

5结语

吃透了上面机械设计流程，你也可以成为一名合格的机械设计师。

努力吧，加油吧，奋斗在机械行业的朋友们。

只要你不断苦练基本功，不断学习国内外先进机械设计技术，尽可能去生产一线，各种工艺装备展会参观调研，不断开阔视野，消化与吸收别人之所长，不断提高自己的设计水平，一定会为自己赢来应有的回报。

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