质量管理软件选择哪个品牌比较可靠？

在这个产品为王、质量为王的时代，各行各业市场不断细分，不同于以往规模化、产量化的竞争局势，现在企业间的核心竞争更强调基于客户需求的竞争，生产多样化和个性化的产品是必然趋势。

作为按订单开展生产的离散制造企业，多品种、小批量的生产制造模式，加上客户对产品质量、工艺、交期的严格要求，不仅使得管理难度大大增加，企业运行成本也极高。在此背景下，离散制造企业要如何高效管控、降本增效，才能重塑企业的核心竞争力？

海岸线一长期客户是机构件行业的头部制造厂商，其生产的笔记本计算机转轴组件占据全球较大市场份额，是一家典型的离散制造企业。

面对复杂的生产工序，生产要素纸质化/本地化分散断层，企业内部常常出现生产过程不透明、生产异常难预警、不良品拦截不及时、甚至质量问题无法追溯的现象，导致产品生产售后跟踪困难。

随着业务规模的快速增长，订单日益增多，为了顺应数字化转型趋势，满足越来越细的客制化需求、同时实现企业降本增效、业务增长、获取竞争优势等多重内驱下，客户不断加快管理创新的步伐，立足当下，着眼未来，主动找到海岸线科技，积极寻求既能精准满足客户“快速响应”、“全程追溯”的需求，又能“高质量”、“高效率”交付的“低成本”解决方案。

针对企业的管理痛点和核心业务诉求，海岸线科技从离散制造业实际业务角度出发，重新梳理生产流程，管控生产过程核心环节，融合数字质量管理和条码技术，对生产流程进行再造。

01. 检验数据移动录入

在生产过程管理方面，从生产全流程的质量管理着手，运用海岸线科技链企云有量平台自研的PQM（数字质量管理），从进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、制程终检（FQC），到出库保证（OQA） 全流程将产线质量检验数据高效录入系统；

一方面取代传统的人工记录检验数据，再手动录入电子表格的低效、易出错、高成本检验手段；另一方面PQM融合6-sigma和精益理论，包含SPC、CPK等实用工具，可自动生成多维度可视化报表，提高数据利用率的同时利用可视化看板，让车间信息更为透明、实时，提高对生产过程的掌控度和响应速度，为质量改善提供有效依据。

02. 质量信息条码追溯

在质量追踪追溯管理方面再继续升级，将PQM与有码应用联动，基于条码技术记录产品全生命履历，利用“软硬件结合，协同数据化改造”的方案设计逻辑，仅用1周的时间，就完成解决方案的部署落地。

通过定制化PAD+码枪，实现车间内人、机、料、法、环、测关键要素的条码串联，完成产线数据化升级，有效收集每一件产品在来料、生产，到成品出库、物流运输等作业环节的相关信息数据，跟踪其生命周期流转全过程，建立起全面、高效的质量追溯系统，使企业能够实现对生产异常预警监控、售后质量追踪、单件质量追溯等管理。

作为一款轻体量、高适配性的全面质量管理系统，海岸线PQM+有码应用真正把“质量管理”理念融入到了生产制造过程中，其实施效果远不止数据电子化、管理条码化这么简单。

通过引入海岸线科技全面质量管理系统（PQM+有码应用），客户相关产线产品首次直通率比使用前提升10%，达到行业更高水平，且保持持续改善；

凭借系统智能化防呆机制，客户自动机台实现了异常自动拦截预警功能，异常拦截率达到100%，单线人员配置减少1/2，大大降低了人员成本；

过去一旦发现生产异常或售后客诉，需要人工翻阅大量文档查找定位问题点，效率低下，甚至大半天都难以找到问题所在。而应用PQM+有码，直接在WEB端输入条码，只需5min，即可查询或导出不良品的全部生产记录及质量数据，快速完成异常响应，质量问题追溯效率实现近50倍提升。

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海岸线科技-让大消费电子产业高质高效协作

中国目前正在实施制造强国战略“中国制造2025”，旨在打造具有国际竞争力的制造业，其最终的落脚点还是制造业产品品质。

“中国制造，质量为先”已成为政府和广大制造企业的共识。通过促进质量管理软件在企业的应用，提高制造业质量管理水平，增强产品竞争力，让“中国制造”不再是低品质产品的代名词。

影响企业质量的要素

要做好企业的质量管理，就必须弄清楚产品质量是如何形成的，从纷杂繁复的各种质量问题中找到源头，对症下药，从根本上减少质量问题的产生。

从产品质量的形成机理来看，产品质量是通过市场调研进行策划、由设计确定，通过制造来保证和实现，通过检验来证实，在使用中显示出来。因此，产品质量是过程的产物，其形成过程包括市场研究，产品开发、设计，设备和原料采购，生产制造和检验，销售和服务5个环节，每个环节的活动是由企业各个部门及其所有成员分别承担的，都是产品质量产生和形成过程的重要环节。

生产制造是产品质量形成的重要一环，它的主要质量目标是：以经济的方法，合理地制订生产计划，按照规定的要求组织均衡生产，并严格贯彻产品技术和工艺文件的要求，实施质量控制，按照要求的数量和日期，生产出质量符合图样和标准的产品。

对生产过程而言，影响产品质量的因素主要有6个，即：人、机（机器、设备）、料（材料）、法（方法）、测（测量）和环（环境）。因此，质量管理软件应运而生，针对影响产品质量的因素，质量管理软件能对这六个因素的过程进行管控，从根本上帮助企业做好质量管理。

制造企业质量管理存在的问题

近年来，随着社会经济的不断发展，消费者对产品质量的期望越来越高，企业对产品质量的管控也越来越重视，但就最终效果来看，仍然存在很多问题。

如何提升制造企业质量水平？

质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示。企业可从目标管理层、实际操作层和信息技术层三个层面采取措施，提升和改善制造企业的质量管理水平。 什么是质量管理软件？

一般来说，只要是信息系统，都称为IS(Information System)，信息系统一般在设计方面没有严格的指导思想，目的是实现管理的信息化。

质量管理软件是通过计算机技术和互联网技术将质量管理理论和技术转化为简单高效的、员工可以撑握执行的管理自动化系统，用于制造企业进行质量管理、规范各环节操作活动。质量方面的软件信息系统都可称为QIS，即(Quality Information System)。质量管理软件能有助于企业质量操作符合某种认证要求的操作规范，有助于企业的产品或者服务能符合某种质量要求。

质量管理软件功能模块有哪些？

目前市面上的质量管理软件种类很多，综合各个软件厂商的产品来看，质量管理软件按照功能模块可以划分为产品信息管理、存货管理、采购管理、生产管理、设备管理、实验室管理、品质管理、销售管理、售后管理等模块。涵盖从产品设计、制造、检验、品质分析到产品售后等部分的大型系统，能满足企业对产品设计、产品制造、产品检验、产品实验、产品追溯等一系列操作的数据分析要求。

质量管理软件对只要影响产品质量的各个环节都要管理，比如车间的温度、湿度、洁净度、压强等，生产设备、检验设备、实验设备的保修与效验，产品的存储于运输保养，材料的品质保证，实验室的结论等。

质量管理软件的分类

针对企业质量管理的需要，市场上存在多种多样的质量管理软件，主要是以全面质量管理为基础，没有明确的分类标准。企业可以根据自身实际的需求来选择适合的软件，加强质量管理，使企业产品或者服务符合质量要求。

积梦智能打造了专属于制造业智能制造的管理软件-数字梦工厂，积梦智能数字梦工厂的质量管理系统从质量入手，结合海量产品质量数据，进行全过程质量数据分析，让企业从数据信息中实现质量智能化管理。

目前，我国众多制造业已经逐步实现生产自动化，管理信息化，随着“工业4.0”概念的提出，国内大部分制造业正逐步向制造智能化迈进。积梦智能的数字梦工厂（DD-Factory）通过大数据技术，帮助企业构建“互联网+”的质量管理平台，提升对产品质量的管控能力，是企业通往智能制造的必经之路。

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数字化企业与智能制造业的发展，使得现代企业的产品竞争日趋激烈。企业拥有好的产品才能拓展市场，赢得消费者的信任。企业的质量管理已经不单单是只依靠人工进行管理，更多的是依赖质量管理软件来提升产品质量。应用C2P工业云质量管理体系，设置质量控制计划，在特定库存作业（收货和检查）或生产作业（过程中检查）中进行质量检查。

企业的产品质量是企业生存发展的基石，产品质量的好坏决定了这个企业发展的未来，应用C2P工业云质量管理软件提高企业在市场上的竞争力，搜索C2P工业云帮助企业解决产品质量管理难题吧。

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