“高精尖”在四川①华都核设备制造有限公司：用创新钻劲锤炼“高精尖”

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在今年的政府工作报告中总结过去五年工作时指出，一些关键核心技术攻关取得新突破，核电技术、大飞机制造、人工智能、生物医药等领域创新成果不断涌现，当中涵盖了众多高精尖工业科技，而这些都有着四川的身影。

如今在全球产业链加速调整的背景下，如何加快工业化进程、构建现代产业体系？

作为工业大省的四川正前瞻布局高精尖产业及未来产业，深耕高精尖细分垂直赛道，全力实施六大优势产业提质倍增计划，持续为全省产业高质量发展输送生力军和后备队。

此次四川广播电视台全媒体新闻中心派出精兵强将，联合省经济和信息化厅，分别走进我省多家“专精特新”小巨人企业，深入采访报道，反映在政策扶持、市场助推产业升级的趋势下，作为产业之基、稳定之根的四川各类工业企业，如何苦练内功、强化创新精神。

首站，我们关注一家装备制造企业——四川华都核设备制造有限公司，作为国之重器的“华龙一号”机组中国内三家拥有核反应堆控制机构生产资质的唯一一家民营企业，一起去看看他的独门绝技！

位于成都都江堰的四川华都核设备制造有限公司，工人们最近几天正在赶制一批核反应堆控制棒驱动机构。这批零部件貌不惊人，但却是华龙一号中最关键的零部件之一，如果把核反应堆比喻成一台汽车，这个驱动机构就是其中的油门和刹车。

这个控制棒驱动机构可是整个反应堆里唯一活动的部件，通过提升、下插、保持、落棒四个动作，实现对反应堆的控制。

完整的控制棒驱动机构有上百个零部件组成，我们在其中注意到了一个“小家伙”——双齿钩爪，在反应堆里，就是靠着它抓住驱动杆，来完成设备的动作，在每一根控制棒驱动机构内，都会有6个这样的钩爪。

这样一块长约7厘米、宽约3厘米的钩爪，核心制造技术此前一直掌握在外国人手中，其售价高达数十万元人民币。为了打破国外垄断，整个研发团队吃住在车间，夜以继日的反复试验，在经历了近300次失败后，终于逐步突破了特种堆焊探伤、耐磨层硬度范围与均匀性等技术瓶颈，成功实现了钩爪零件的国产化。

国产化的过程中，遇到的首要难题就是如何让钩爪做到经久耐用，它的制作加工工艺可是这个工厂“独门绝技”。企业生产部副部长荆晶表示，整个工艺里面最难的部分就是工人师傅对“碳化焰”的控制，需要均匀地将其喷射在工件上面，同时在焊接过程中，还要通过手法将焊材中产生的杂质进行排除，看似简单的堆焊过程，其实对师傅的手艺的稳定性有着极高的要求。

相较于设计要求的600万步，目前由华都生产的国产双齿钩爪已经完成了1800万步的热态磨损实验，这意味着国产钩爪在核反应堆中可以连续工作180年才需要更换，在极限试验中创造了世界最高运行纪录，达到国际领先水平。

四川华都核设备制造有限公司总经理助理、研发部部长王学良告诉我们，之所以要和这一个小小的零件“较劲”，不仅仅是为了降低成本，更重要的实现我国核电的全流程自主化生产，打破西方对我们核电技术的“卡脖子”，让我们的“华龙一号”实现“走出去”的目标。