智造创新·企业行丨加西贝拉：“世界冰箱的心脏”从这里起航

来源：【嘉兴日报-嘉兴在线】

编者按

春节后的第一个工作日，嘉兴召开全市三级干部大会暨智造创新强市建设推进大会，会上提出要推动嘉兴从“制造大市”迈向“智造创新强市”。 制造业是嘉兴的立市之本、强市之基，而推动制造业高质量发展，企业是实施主体，优质企业更是企业中的“领头雁”“排头兵”。南湖晚报推出“智造创新·企业行”系列报道，走进生产一线，一探高品质产品从0到1的诞生，领略企业从制造到智造的破局之路。

【企业名片】

加西贝拉压缩机有限公司，成立于1988年，如今已成长为“世界冰箱的心脏”，其30余年的发展历程始终与时代同频共振。

目前，加西贝拉拥有一个国家认定企业技术中心、两个海外技术营销中心、两个控股子公司、三个制造基地和一个智能产业园，年产销冰箱压缩机4000万台以上，公司产品远销40多个国家的70多家冰箱企业，综合竞争力位居全球行业前列。

【新观察】

用数字思维替代人工思维

走进加西贝拉压缩机有限公司生产车间，各条生产线机声隆隆、焊花飞溅，身着绿色工作服的工作人员各司其职，有条不紊地忙碌着。每天，都有近15万台冰箱压缩机从这里诞生，走向世界。

加西贝拉的故事，还要从1988年说起。从建厂初期一颗设备螺丝都不敢动，到如今被誉为“世界冰箱的心脏”，加西贝拉始终紧扣时代脉搏，坚持创新改革。

如今，数字化、智能化成为高歌的“主旋律”，加西贝拉压从2006年就开始谱曲。

春江水暖鸭先知。作为制造企业，加西贝拉很早便感受到了市场的变化，并开始思考如何提质增效。2006年，加西贝拉“浅尝”机器换人；2009年，加西贝拉开始运用ERP等多项信息化系统……

“数字”带来的减负成果显而易见。加西贝拉踩实更新迭代自动化的油门，每年自动化改造费用保持在6000万至8000万元。去年，加西贝拉又推出“135”项目，即1条生产线1天可生产13500万台压缩机，大大提升产能。

“如今，3个生产厂区共拥有400多台机器人，平均人效每年提升9%。”加西贝拉技术管理部副部长郑爱武介绍，机器人提高了生产效率和制造能力，同时在设备不断迭代下，每10秒就能生产一只变频电机定子，低能耗设备比原有设备节能30%以上。

让散落的棋子形成一盘棋，是加西贝拉近年来的大动作。“智能化不难，难在将智能‘集中’。我们用数字思维替代人工思维，已初步实现制造资源的集中数字化管理，数据覆盖订单、产品、成本、生产等各环节，从而打通数据壁垒，提升数据的利用效率，实现生产制造、协同管理的数据驱动决策。”郑爱武说。

数字化集中带来的便利是肉眼可见的，在加西贝拉生产车间，员工们实行无纸化管理，在中央控制室，所有数据清晰可见；在厂区仓库内，几乎没有库存堆放，90%的产品直接装箱发车……

作为嘉兴“亩均论英雄”榜上的佼佼者，加西贝拉先后收获了浙江省首批智能制造先进企业、智能工厂（数字化车间）、云上企业、大数据企业等荣誉，奠定了加西贝拉在智能制造领域的夯实基础。

面向未来，加西贝拉将通过信息技术、制造技术的深度融合，开发针对更多智能制造典型场景的应用解决方案，在产品研发、工艺设计、安全管理、营销管理等关键环节及细分场景下实现价值提升，形成更加完善且面向更多行业的数字化工厂解决方案，在行业内外进行推广应用，同时以海外布局研发制造基地为突破口，提升国际化综合能力，奋力谱写加西贝拉高质量发展新篇章。

【新启示】

“云”上发力，推动转型

随着全球新一代数字技术加速变革，互联网与制造业之间碰撞出了越来越多的火花。我市制造业纷纷在“云”上发力，推动企业数字化转型。

“两化”改造、云上企业、产业大脑、未来工厂……近年来，一个个与数字相关的热词横空出世，可以看出，数字化转型是大势所趋，迫在眉睫。

与此同时，嘉兴深入实施“制造强市”“数字赋能”两大战略，先后实施了“机器换人”“机器人+”“智能化改造”，同时以数字化改革引领，围绕“产业大脑+未来工厂”，加快推进数字经济系统建设。

从“制造时代”迈入“智造时代”，是企业发展的必经之路。但在技术变革、产业变革、模式变革等一系列大刀阔斧的改变之下，企业免不了经历“阵痛”。

再看今日，“嘉兴智造”品牌逐渐打响，制造业得以“轻装上阵”，企业们尝到了智能化改造的甜头。

若是再问企业该如何在激烈的市场竞争中实现突围？或许智能制造便是答案之一。（部分图片由加西贝拉提供）

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