工业4.0转型之路既漫且长，国产品牌OPPO率先升级精益智造

每一次的科技大进步都是从工业的变革开始的，而工厂就是工业变革的基础。而在向工业4.0转变的过程中，中国制造业也在经历着新的考验。什么都能造的“中国制造”也存在着统一性不足、精细度不够的通病。而意识到这些问题的中国企业们，也掀起了一场从博大到精深，从粗放到精准的转型。

OPPO启动“凤凰计划”， 三个标准化致力转型

在2019年，全球的制造业都迎来了一个从量变到质变的拐点。产能不再是企业唯一的重点，量的快速增长期结束之后，制造业进入了一个结构性变化的稳定期。拿国产手机品牌OPPO来说，从2008年月产20万台，到2019年月产2000万台，在产能增长100倍之后，OPPO意识到了全球制造业气候的变化，主动求变。

面对用户对于产品消费的多元化。细分化变化，以及全球化部署中的交付质量、水平的不同要求，OPPO启动了“凤凰计划”，通过物理标准化、数字标准化、海外建厂标准化的一系列标准化流程，将产品研发到量产、下线、推入市场的时间从之前的16天缩短到了6.8天，并预计将于明年降至6天以下，生产模式也从将从预测生产模式转为按订单式模式，以更好满足代理商的需求。

按订单模式之所以成为OPPO当下的主流生产模式，是因为每个地区的产品需求、文化差异、当地员工素质都有着极大地差异，想要给用户更好的产品体验，就不能盲目的用统一标准去预测生产。而为了满足这样的差异化需求，OPPO产线从之前一个月切换一次产品，甚至调整为了一天3次以上。

四大步骤构建精益智造根基，OPPO收效显著

和很多企业的代工为主不同，OPPO产品自产率达到80%，除了不断平衡按需调整和标准统一化，OPPO还在精益化上下足了功夫。成立的制造规划部门，可以预算未来3~6个月的制造成本，在明确目标之后进行事前控制，建立相应的过程控制能力。

同时，在工艺过程中，OPPO工厂从之前的‘法无禁止皆可为’，改变为‘必须严格按照标准去做’。”大量简化、标准化，大大减少了良性量产的周期，并总结出了精益智造的四大步骤。

先做好标准化；

在标准化基础上把精益的、可以固定下来的流程，用IT系统统一管理起来，这就是信息化；

在信息化基础上再用数字化工具让信息流动起来，让“死数据”变“活”，数据之间互联互通，让业务评价指标快速清晰可见，这就是数字化；

最后，根据数据、最佳实践和人的一些逻辑与判断，形成算法，让系统做出自主判断，有意识，能自主控制，这就是智能化。

“智造”不是空口号，OPPO市场成绩诠释转型必要性

OPPO工厂作出这样的转型，从表现上似乎看不出明显的改变。但是在成效方面却是相当明显，除了手机制造周期缩短了1/3，每台手机的制造成本还对比2020年降低了40%，生产100万台手机的用人量降幅也达到了40%~50%。按订单制造的准确性也从一开始的80%，逐步提升到90%，并继续逐步提升。

而在市场方面，OPPO在Canalys 2022年Q3位居全球手机出货榜第四，在国内市场连续数个季度领跑。推出的Reno系列、Find系列、A系列等多个产品线的产品，都获得了大量用户的支持。

写在后面

从OPPO取得的成绩足以确定，“中国制造”要成为真正的“中国智造”，必须要放弃追求产能的野蛮生长，而转变为标准化、信息化、数字化、智能化的精益智造，唯有这样，才能在不断的出海中越来越强，让中国智造具有更强的话语权。