3、4天就“建成”一套房！国内最大“神器”问世，由三峡大学自主研制！

近日，三峡大学举行超大型混凝土3D打印机首发仪式，随着学校和宜昌市住建局相关领导共同为大型(15米级)混凝土3D打印机开机合闸，这一国内跨度最大、打印尺寸最大的3D打印机正式宣告首发，引起社会广泛关注。

该项目由学校水利与环境学院3D打印机研究团队经过5年潜心研发而成，打印幅度达15m×15m×10m，用时三到四天就可以完成打印一座200平的单层房屋的任务，不仅成型速度快，而且具有免模板、省人工节省材料、低碳环保等优点。目前现场展示的15米级的为第三代3D打印机，可打印微米精度的复杂结构，并且可使用塑料、复合材料和混凝土等材料进行打印。

此次大型混凝土（15米级）3D打印机的问世，是三峡大学响应国家双碳战略和乡村振兴的积极实践，也是把论文写在大地上的一次生动实践，标志着学校在智能制造领域研究迈向了新台阶。该技术除了应用于民用建筑、景观制造外，未来还有望推广至水电大坝的智能建造中，让3D打印技术更好地为大国制造服务。

为了让3D打印技术走向工程应用，三峡大学李洋波团队从2018年开始技术攻关，他们克服各种困难，经过至少上千次试验，反复开展设备调试，最终于今年6月成功研制出了具有全部自主知识产权的混凝土3D打印机样机，攻克了3D打印的模型切片、精准走位控制、混凝土的可挤出性、流动性与快速凝固性等技术难题。

如今，随着大型混凝土（15米级）3D打印机的研制成功，将可以完全替代人工、取消模板，实现智能化建造3层以下的小洋楼和别墅，进一步助力乡村振兴和新农村建设，让3D打印技术惠及广大的农村地区，为缩小城乡差距做贡献。

作为三峡大学自主培养的“本硕博”贯通式人才，水利与环境学院副教授李洋波至今已研发出包括各种型号的混凝土3D打印机、连续碳纤维复合材料3D打印机和多材料光固化打印机等多套3D打印设备。利用自主研发的设备，他和团队开展了智能建造、超构材料、弹性波调控和减振降噪等研究，取得了丰硕的成果，5年来发表了SCI高水平论文16篇，他引420次，授权专利8项，软件著作权2项。

展望未来，李洋波和团队的目标是将3D打印技术应用于建筑、楼房、大坝的智能建造，加入基础设施建设领域的大变革洪流中。此后，他们将继续开展混凝土的运料、平仓、振捣和质量监控一体化的无人车协同作业研究，真正实现大坝的智能建造，为中国的智能制造作出三峡大学人的贡献。

李洋波团队在探讨中

进入新时代以来，中国制造业取得举世瞩目的成就，智能制造作为落实制造业高质量发展的重要手段和推进制造强国建设的主攻方向，在多个维度取得了令人瞩目的成就。截至2021年底，中国智能制造装备的国内市场满足率超过50%，工业机器人、3D打印设备等智能制造装备产业规模不断增长。

但智能制造作为多学科融合应用的新领域，仍需要持续壮大复合型、跨学科的人才队伍。近年来，三峡大学立足“新工科”培养理念，大力推进智能制造人才培养水平提升。今年年初，学校获批新增了智能制造工程专业，该专业师资力量强，拥有教授及副教授17人，博士占比90%，专业以机械、电气、信息、材料等多学科交叉为特点，拥有教育部-瑞士GF智能制造实践基地，还与多家智能工厂开展合作，实现产学研联合培养。

从西门子（中国）首批智能制造高级自动化教室培训中心落户学校，成为华中地区培养智能制造技术人才的重要基地，到政校企合作推动宜昌市智能制造产业研究院建设，共谋智能制造产业发展。三峡大学不断完善育人体系，加强产学研合作，引导学子在实践中提高能力，成长为创新型人才。

今年8月，由学校承办的“智造强国 工创未来——智能制造与工程创新人才培养研讨会”在宜昌召开，全国近百所高校工程训练中心和20余家企业共聚一堂广泛交流探讨，相互交流切磋工程实践、创新教育和劳动教育经验心得，谋划进一步扎实提升实践育人能力，为我国在智能制造方向的人才培养工作提供了良好的经验交流平台，也贡献了智慧与力量。

回首过去，中国“智”造在奋进中昂首走向世界。而未来，智能制造将继续引领制造业转型升级，全力推动中国从“制造大国”向“制造强国”迈进。三峡大学将充分把握时代机遇，肩负高校使命，以立德树人为根本任务，着力提高学生智能制造的知识、能力和素质，为我国制造业输送高质量高水平的智能制造新生力量。

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本文素材来源：智能制造IMS、三峡大学官网、官微、三峡大学学生处、三峡大学本科招生网等