双碳时代，从煤电到煤化工

自从中国在第七十五届联合国大会上宣布力争2030年实现碳达峰，2060年实现碳中和的双碳目标后，从制造业、能源石化、消费等多个领域都开始积极响应。而能源作为在中国经济发展的重要基础支撑，必须率先实现结构转型，朝着低碳化的方向发展，从而为双碳目标提供有力的能源保障和支撑。

我国的能源结构一直以来都是“富煤贫油少气”。尽管近年来能源结构转型，煤炭的占比逐渐下降，但煤炭为主的能源结构在很长一段时间都无法扭转。

因此，未来将有更多的煤炭资源从传统的火电原料转向煤化工领域。

煤化工产业的发展不仅能够助力中国能源结构的减碳趋势，也能够在化工领域填补缺口。要知道，随着煤炭资源从发电转向煤化工应用，不仅能够促进煤化工行业的发展，生产出更多的化工品，还能够将这个过程中产生的热量作为能源，并入能源供给体系，实现高利用率和低污染排放。

1925年，中国第一座煤焦化厂在石家庄建成，我国也从此迈进了煤化工时代。

如今，历经近百年的发展后，中国的现代煤化工技术和装备自主率已经达到85%以上，其中煤直接液化、粉煤中低温热解、焦油轻质化等技术都是国际首创，煤制烯烃、煤制芳烃、低温费托合成、煤制乙二醇以及煤油共炼技术均处于国际领先水平。

从化工勘察长子到现代化工程公司

诞生于1958年的赛鼎工程有限公司，曾被称为共和国化工勘察设计行业的“长子”，其前身是化学工业第二设计院，现隶属于中国化学工程集团有限公司。作为新中国首批成立的大型国家级专业设计院之一，赛鼎一直伴随共和国化工行业成长。

赛鼎的发展就是中国共产党领导下发生翻天覆地变化的一个缩影。从建院初始的几间平房，简陋的工具和设施，经过几代人的顽强奋斗，变成了如今的办公大厦和现代化设施。多年来，企业规模不断壮大，科技及产业化水平大大提升，始终贯彻以人为本理念，形成了独具特色的企业文化。

赛鼎公司为国家化工事业的发展做出了积极贡献。上世纪60年代，公司设计建设了我国三大化工基地之一的太原化工厂；建设了上世纪亚洲最大的哈尔滨依兰煤气厂。60多年来，公司完成了2000多个大中型设计项目和EPC总承包项目，创造了50多个中国第一。硝酸技术国际领先，国内市场份额占80%以上，国产化率达到100%；TDI技术国内领先并走出了国门；捣固焦炉、焦炉气制甲醇、煤制天然气等煤化工新技术的运用，为我国资源最大化利用和环境保护做出了杰出贡献。

改革改制后的化二院早已不是单纯的化工设计单位，而是集设计、采购、施工于一身，涉猎各种工程的总承包单位——赛鼎公司。随着国家整体科学技术水平的不断提升，赛鼎公司运用先进的苯酚丙酮专有技术，先后完成了吉林吉化、北京燕化、哈尔滨石化等10余套装置的工程设计和工程总承包，其中哈尔滨苯酚丙酮项目荣获中国勘察设计协会工程总承包银钥匙奖。

在“一带一路”倡议指引下，赛鼎聚焦煤基产业创新发展，集成创新资源，突破共性关键技术，在提取伴生资源、合成精细化工产品生产技术等方面始终处于国内相关工程公司的首位。

作为中央企业，赛鼎不仅在传统煤化工领域具有丰富的技术储备和工程经验，而且在生物基新材料、可降解材料领域也有着深厚的底蕴，取得了一定成绩。

现在的赛鼎公司技术实力雄厚，它拥有碎煤加压气化、以煤为原料制CO、煤气净化、甲醇制汽油、甲醇制芳烃、煤制天然气、捣固型焦炉、焦炉煤气制甲醇、硝酸、苯酚丙酮、双酚A、TDI等技术，有煤气化、多晶硅、环氧乙烷、聚甲醛、苯胺等众多技术的工程化经验，拥有150余项国家专利和二十多项专有技术。

近年来赛鼎公司在东南亚市场、中东市场、非洲市场、拉美市场做了大量的市场培育和市场开拓工作，取得了令人瞩目的成绩。赛鼎的技术在国际市场上有着强大的竞争力，与美、德、日、英等国外数十家公司进行过卓有成效的合作，与伊朗、印度、巴基斯坦、印尼、越南等国均有频繁的业务往来。

参考资料：

https://www.sohu.com/a/484604690_120163098

https://m.thepaper.cn/baijiahao_10936780