良率96%以上、检测精度0.007毫米，伯恩光学光博会详解智造UTG逻辑

近日，第27届中国国际光电博览会（CIOE）在深圳启幕。全球智能设备外观结构龙头企业伯恩光学以"纳米山河"为主题参展，UTG超薄柔性玻璃、光学棱镜、衍射光波导等已量产上市的产品集中亮相。展会期间，伯恩光学研发负责人王建彪接受记者专访，谈UTG从实验室走向规模化量产的良率密码，以及AR光波导的光学设计思路。

展台上，一片30微米的玻璃反复折叠

伯恩展位人气最旺的角落，是一台UTG折叠测试台：厚度仅30微米、不足头发丝直径三分之一的超薄柔性玻璃在设备上往复弯折，弯折半径0.4毫米，弯折寿命超过百万次。

紧挨着陈列的下一代产品ZTG分区梯度柔性玻璃，思路更进一步——弯折区薄至30微米以保柔韧，非弯折区加厚至300微米以抗冲击，一块玻璃"分区而治"。潜望式光学棱镜与衍射光波导两款已量产商用的光学元件，同样被排进主角阵容。

良率即壁垒：把良率"做进"工艺设计

在以微米计量的UTG行业，良率即壁垒。伯恩目前量产良率保持在96%以上，产线实现全制程自动化、无人为接触。实验室技术如何稳定走向规模化量产？王建彪的答案是："把良率做进工艺设计里，而不是靠事后返工。"

具体拆开是三层。第一层，原理先行。"比如UTG弯折时应力高度集中在边缘，我们就通过阶梯分段倒角，把应力从'集中一点'分摊到'一条弧线'，从原理上重构了应力结构，这是良率的地基。"第二层，用自动化锁死一致性：从切割、减薄、强化到抛光、镀膜，全制程无人为接触，把人为波动这个最大的变量排除掉。第三层，用数据闭环管控：AOI智能检测精度做到0.007毫米、漏检率低于0.05%，实时盯住每一道工序的波动。

"原理正确＋自动化＋数据闭环，正是这三层，让96%以上的良率能稳定下来。"王建彪说。

这套智造逻辑也已延伸到研发端：伯恩自研的AI数字孪生系统可对镀膜设计进行虚拟验证，减少反复实体打样；依托5G工业互联网平台与大数据中心，公司已有近一半工序应用AI相关技术，人员效率提升超过30%。

AR眼镜的"心脏"：全链路统一设计

专访的另一段聚焦光波导——AR眼镜的"心脏"。视场角、透光率、重量、色彩均匀性，这几项关键指标"经常打架"，是光波导设计公认的多重挑战。

伯恩的解法是集成式光学设计：把亚波长光栅耦合结构、光场调制、偏振匹配、色散补偿这些单元，从光耦入、传输到耦出的全链路统一设计，"而不是各管一段"。落到体验上，就是户外强光、室内暗光下，虚拟画面都清晰稳定。

王建彪特别提到，伯恩的SRG微纳光栅结构与纳米压印工艺"天然契合"，这让高指标能落到规模量产上，"而不是停留在样片"。展台上，伯恩集中展示了单色、全彩等光波导产品，可适配多种衍射光栅结构。

同为已量产商用的光学元件，潜望式棱镜解决的是手机影像的另一种矛盾。"通过棱镜把光路折叠起来，可以在有限的机身空间内延长光路，同时兼顾长焦成像和整机轻薄化。"伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建在展会现场表示，伯恩已具备潜望式棱镜全制程能力，并通过头部品牌客户的市场验证。

纳米压印：把量产门槛压下来

展会同期，伯恩光学举办"纳米压印制造技术论坛"。伯恩光学光学研发经理严英明在演讲中介绍，纳米压印通过高精度模板复制微纳结构，可实现亚波长至微米级的跨尺度结构制备，兼容光学玻璃、半导体晶圆、柔性聚合物等多种基材，可应用于衍射光栅、超透镜、光子晶体等多类微纳结构，与AR光波导等高端光学器件的产业化需求正加速对接。论坛现场，材料、设备、工艺、器件及终端应用等产业链环节围绕量产议题展开交流。

从一片30微米的玻璃，到AR眼镜里的"视界"，再到AI进入研发与生产环节，伯恩光学在本届光博会上呈现的，是从精密制造走向光学与微纳制造的清晰路径。

（作者：读特&深圳晚报记者 王新根）