一家做鞋底材料的公司，把弹性体与发泡工艺搬进了FDM 3D打印

鑫博川：柔性3D打印耗材领域专家。

Formnext Asia Shenzhen 2026，深圳。

展馆里，弹性体3D打印材料成为一条值得关注的支线。深圳鑫博川材料科技有限公司把PEBA、PEBU、PEBU Foam摆上台面，旁边是3D打印鞋、篮球、汽车腰靠、义足等。

展会现场，3D打印资源库与深圳鑫博川副总经理许宏亮聊了聊。今年，他们把重点押在了“发泡”上。

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PEBU Foam亮相：发泡后，硬度可覆盖55A至90A

许宏亮介绍，继此前推出PEBA、PEBU等柔性材料后，鑫博川今年进一步推出PEBU Foam发泡耗材。

与传统TPU发泡材料相比，公司希望进一步改善回弹性、层间结合以及打印表面表现。

“打印完成后层纹会更不明显，同时材料更加柔软、亲肤。”许宏亮说。

从现场展示的整鞋样品来看，发泡后材料重量明显降低，表面则呈现出一定的磨砂和微发泡质感。

更关键的是，PEBU Foam并不是只有固定硬度。

通过调整打印温度和流量比例，可以改变材料最终的发泡程度、密度及硬度。发泡后硬度范围可覆盖约Shore 55A至90A，可满足鞋履、可穿戴及缓冲结构等应用需求。

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从鞋中底材料跨界而来，聚焦柔性耗材赛道

鑫博川为何持续押注柔性材料，而不是从PLA等通用耗材切入？

答案，与其原有业务有关。

许宏亮表示，鑫博川成立之初主要从事中高端运动鞋中底材料的生产和销售，在化学发泡和超临界物理发泡领域已有一定积累。

2024年底，公司开始进入3D打印耗材市场，并尝试把鞋材体系中的弹性体配方和发泡技术迁移至FDM打印。

换句话说，目前其PEBA、PEBU以及PEBU Foam产品线，本质上都与原有运动鞋中底材料技术存在延续关系。

这种技术路径，也直接反映在现场应用上。

除了3D打印整鞋，鑫博川还展示了可实际拍打使用的柔性篮球、汽车腰靠、颈部支撑件以及义足等样品。

其中，篮球材料已经从早期较软的90A版本，进一步迭代至更高硬度方案，以改善层间结合和耐用性；PEBU Foam则被用于需要轻量化和亲肤性的穿戴类产品。

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材料性能有所提升，FDM打印鞋仍卡在效率

不过，对于行业目前高度关注的“FDM打印鞋量产”，鑫博川的判断相对克制。

许宏亮坦言，目前3D打印鞋真正实现规模化销售的方案仍以光固化技术为主，FDM路线面临的核心瓶颈并不完全在材料。

“材料性能已经能够满足鞋类应用，但生产效率还需要设备端继续提升。”

以目前的打印速度，一双鞋或一个大型弹性产品往往仍需要较长打印时间。如果设备效率无法显著提高，FDM打印鞋在成本和规模化生产方面，仍很难与成熟方案竞争。

这实际上也揭示了柔性FDM材料下一阶段的竞争重点：

目前，单靠材料企业往前推已经不够了。设备、工艺稳定性、整体制造成本，都会成为同一道题里的变量。

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更大的方向，不是材料牌号，而是工艺组合

除了在线发泡耗材，鑫博川还透露了两个正在研发的方向。

其一是先通过FDM打印较小尺寸的坯体，再放入高压设备进行超临界发泡，使成品进一步膨胀至目标尺寸。

其二是开发适用于激光烧结工艺的材料，并在烧结完成后进行超临界发泡。

此外，在本届展会上，鑫博川的PEBA/PEBU/PEBU Foam系列还获得了Filament Forge Material Award材料类奖项。

与此同时，公司表示，面向更大众化市场的PEBU R Foam系列计划于2026年第四季度推出，希望进一步降低发泡3D打印材料的使用门槛。

从PEBA、PEBU到PEBU Foam，再到打印后超临界发泡，鑫博川的技术路线已经非常清晰：围绕弹性体和发泡持续做深，而不是扩展一条“大而全”的耗材产品线。

▍写在最后

如今，FDM柔性材料的性能短板正在逐步补齐，下一步的考验更多落在设备端：更高的打印效率、更稳定的工艺，以及更具竞争力的制造成本。

材料正在成熟，设备也在提速。

当性能、效率与成本真正跨过临界点，FDM打印鞋才有机会从展台上的样品，变成消费者脚上的商品。

我们期待这一天真正到来。

到那时，在家打印一双属于自己的鞋，或许将不再只是想象。