感应淬火热处理

1.基本原理

感应淬火是利用电磁感应原理，将工件置于铜管制成的感应圈中，向感应圈中通交流电时，在它内部和周围将产生一个内部电流频率相同的交变磁场，若把工件置于磁场中，则在工件（导体）内部产生感应电流，由于电阻作用，工件被加热。由于交流电的“趋肤效应”，靠近工件表面电流密度最大，而工件心部电流几乎为零。几秒种内工件表面温度就可以达到800-1000摄氏度，而心部仍接近室温。当表层温度升高至淬火温度时，立即喷液冷却使工件表面淬火。

2.感应加热的特点

A.由于感应加热极快，过热度大，使钢的临界点升高，故感应淬火温度（工件表面温度）高于一般淬火温度。

B.由于感应加热快，奥氏晶体不易长大，淬火后获得非常细小的隐晶马氏体组织，使工件表面硬度比普通淬火高2-3HRC，耐磨性也有较在提高。

C.表面淬火后，淬硬层中马氏体的体积比原组织大，因此表层存大很大的残余应力，能显著提高零件的抗弯曲、抗疲劳强度。小尺寸零件可提高2-3倍，大尺寸零件可提高20%-30%。

D.由于感应加热速度快，时间短，故淬火后无氧化、脱碳现象，且工件变形也很小。感应淬火后，为了减小淬火应力和降低脆性，需进行170-200摄氏度的低温回火，尺寸较大的工件也可以利用淬火后的工件余热进行自回火。