关于磨工的杂谈

磨工加工时，给人的印象是：高速旋转的砂轮，飞溅的火花，喷涌而出的、浮白色的磨削液。加工出来的是亮晶晶、光光滑滑的零件。

其实，磨工就是精密加工工种。磨工加工的零件，大多数都是比较精密的零件。磨工出是切削加工，切削的刀具就是高速旋转的砂轮，磨削加工是微小的颗粒在高速下的微量切削，这个微粒是不规则的、多面体的、硬度很小的颗粒。

磨工用的切削刀具是砂轮。砂轮有多种多样，有不同的材料、不同粒度，它们都是针对不同零件材料的加工，这个方面与车工用车刀加工零件时，不同材料选择不同的切削角度是一样的。为使砂轮适应待磨工件材料，应从6个方面去考虑选择：

1）磨料=砂轮中构成磨粒的材料。

2）粒度=磨粒的粗细。

3）硬度=结合强度。

4）组织=砂轮的孔隙度。

5）结合剂=把磨粒结合在一起的材料。

6）强度=砂轮抵抗破裂的能力。

砂轮是高速旋转的刀具，使用中它的动平衡、静平衡是非常重要的。对于砂轮的使用，其动、静平衡的调整都有一套专门的方法。

飞溅的火花使人们感觉到磨工真是勇敢，就不怕火花烧着自己，其实，由于切下的切屑非常细微，而且磨削温度很高，所以当磨屑飞出时，马上就在空气中急剧氧化，形成磨削火花，正是它非常微小，才不致于烧伤人。

磨工在加工零件时，最大的危险是在加工时一次进刀量太大，而导致高速旋转的砂轮破裂，砂轮块飞出伤人。最常出的质量问题是，不及时、不足够地加注磨削液，造成工件表面烧伤退火或淬火。最烦的是加工的零件其磨削余量太大，而导致零件磨削时局部温度过高，零件产生弯曲变形。

磨工的技术主要集中在砂轮磨粒的选用，砂轮型号的使用，砂轮动、静平衡的调整与安装，砂轮结构的知识，砂轮修整，砂轮的粘结、磨削液的使用，机床的操作，工件的装夹这几个方面。

磨工的加工范围是尺寸精度及表面粗糙度要求高的工件，各种硬度的材料外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨，各种刀具的前、后刀面的磨削加工。