各种车刀的特点及用途

1.75度外圆车刀

此车刀的最大特点是刀尖强度好，是车刀中刀尖强度最好的的车刀，主要用于粗车加工。

2.90度偏刀

此车刀的特点是加工阶台。此刀适合粗、细车加工。

3.宽刃精车刀

此车刀最大的特点是有很长的修光刃。由于车刀刀头位强度、刚性差，若粗、细车加工，极易引起振刀，所以只能精车加工。此车刀使用的主要目的是达到图样的表面粗糙要求。

4.75度端面车刀

此车刀与75度外圆车刀相比较，其主切削刃在车刀的端面方向，侧面为副切削刃。此刀用于端面切削的粗、细车加工。

5.切断刀

切断刀的特点是一个主切削刃、两个副切削刃用于切断。在使用中的主要矛盾是使用刀具的强度与寿命。磨刀时主要注意两个副切削刃与主切削刃的的角度对称，否则会出现切削力的两侧不平衡，使用时容易损坏刀具。

6.沟槽车刀

此刀与切断刀相比较，其主要区别是对刀具宽度的要求。刀具宽度必须按图样的宽度要求磨削。此刀用于加工沟槽。

7.螺纹车刀

螺纹车刀的主要特点是车刀磨削时的角度。一般来讲，螺纹车刀磨削的角度比图样要求的角度小于1度为好。螺纹车刀加工零件时，主要是装刀要正，否则会出现加工的螺纹牙型角虽然是正确的，但是倒牙的螺纹，造成零件加工不合格。

8.45度弯头刀

此车刀主要特点是后角的磨削。加工内倒角时，后刀面不是与内孔的壁相碰。此刀用于内、外倒角的加工。

9.不通孔车刀

在孔加工的时候，车刀遇到的最大矛盾是刀杆伸出较长，以及补加工零件孔的限制而出现的刀杆截面小，而显得刚性不足。在使用孔加工刀具时，应该最大限度地利用加工孔所允许的刀杆的最大截面，以增大刀杆的刚性。否则孔的加工会刀杆的刚性不足，而出现锥度以及振刀。不通孔车刀的特点，是对内孔阶台及不通孔进行加工，其主偏 角小于90度，目的是对内孔的端面进行加工。

10.通孔车刀

通孔车刀的特点是主偏角大于90度，从面表现出其刀尖强度好、寿命高。适用于通孔的粗、精加工。