无损检测技术手段多种多样，许多企业在挑选检测装备的时候总是存在很大的困惑，下面简单剖析各类常见无损检测方式的适用情况。

常见的无损检测方式有超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和射线检测。

超声波检测

首先是超声波检测，它是通过声音的反射来反映缺陷情况。缺陷位置和旁边均匀材质在声音上存在一定的差异，它是对于几何特性的测量，通过声音的反射原理进行探测的一种技术。超声波检测适用的材质有金属、非金属、复合材料等，他对较厚、较薄、较大、较小的物体都可以进行探测，而且探测的缺陷位置也比较准确。超声波的检测速度快，检测的精度也比较高，最重要的是检测成本低，设备相对于其他无损检测设备比较便宜，且对人体、对环境都没有伤害，是比较环保的一种检测方式。

但是它也有短板，它对一些复杂的，不规则外形的样件进行检测时，会被造成一些干扰，通过声音的方式无法呈现出一个具体的东西，它只能是一个波形，不能直接呈现结果，是一种间接形成检测结果的方式。

磁粉检测

第二个是磁粉检测，它是应用磁的原理，但是许多材料是不具备铁磁性质的，所以它对检测工件材质有极大的限制要求，只能对可以产生磁场的材质进行检测，只能针对表面和近表面缺陷，对于较深缺陷它无法检测，而且磁粉检测大部分情况都需要通过肉眼辨别判断检测结果，来分析缺陷位置和周边位置形成的不同状态。

渗透检测

接下来是渗透检测，它是用一些含有荧光着色染料的渗透剂进行检测的。如果有缺陷，它会通过毛细作用慢慢的渗透，经过一段时间，渗透液就会在表面呈现出一个开口缺陷的状态，然后再撒上显影剂，就可以看出来有缺陷的位置。

渗透检测的优点是可以检测非常小的缺陷，同时可以看出是在哪些位置。但是缺点也非常明显，它不能检测出较深的缺陷，比如铸件上的疏松并没有完全贯穿，只是在材料内部有些气孔，这种情况下不适合用渗透检测。这种检测方式很难对检测出来的结果进行定量分析，所以检测结果受操作者的影响比较大。

涡流检测

涡流检测是通过电流感应，它的缺点是对不导电或者导电能力差的工件检测效果差。他不适合对特别复杂的零件进行检测，而且只能检测表面和近表面的缺陷，对于材料内部的缺陷没有办法进行检测，它的检测结果会受到磁场干扰，这就会对检测结果造成直接影响。涡流检测和超声检测一样，它们都可以比较快速的进行检测，但涡流检测无法检测非常大的零部件。

射线检测

最后是射线检测，它是通过X射线照射被检物，根据密度不同，得到灰度差，来判断缺陷，再通过校准的方式定量、准确的识别缺陷的大小和位置，形成最终的检测图像。对比以上检测方式，它们没有一种可以像射线检测一样形成具体的图像结果，而且射线检测对材质的要求并不高，缺陷的深度、大小对射线检测的限制也不大，对比其他几种检测，射线检测具有极大的优势。射线检测的结果定性准确可以长期保存，有些客户会要求工件的检测资料进行区域存档。这种检测方式对操作者的要求不高，因为检测结果可以直观看到，不像其他检测方式需要比较多的经验，通过现象来判断是否存在缺陷。

射线检测也有一些弊端，比如对于检测的厚度、大小不会像超声检测那样可以检测很厚的东西或者检测大型的东西。还有检测速度相对于超声检测会比较慢，但相对于磁粉、渗透都比较快，它的检测速度是处于中间的水准。射线检测设备的价格对比其他几种方式都会贵不少，且射线是有辐射的，但辐射的问题不用担心，射线检测设备都是具备良好的防护措施，不会对人体造成伤害。

根据以上检测方式的介绍，企业需要根据自身产品的情况合理选择检测方式，也可以多种结合来保证产品的质量，满足生产的需求。