球铁是一种重要的铸造金属材料。由于球状石墨造成的应力集中小，对基体的割裂作用也较小，故球铁的抗拉强度，塑性和韧性均高于其他铸铁。与相应组织的钢相比，塑性低于钢，疲劳强度接近一般中碳钢，而且成本比钢低，因此其应用日趋广泛。

当然，球铁也不是十全十美的，它除了会存在一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷直接影响铸件性能，使铸件废品率增高。

为了降低废品的流出率，有必要对其进行X射线缺陷检测，X射线检测设备能够对铸件进行实时成像，其内部肉眼不可见的缺陷会在图像中呈现深浅不一的形态，从而确定缺陷位置和尺寸，判定是否重铸进行二次加工。

造成球铁产生这些缺陷的影响因素有很多，X射线球墨铸件检测能测出哪些呢？

皮下气孔

皮下针孔内主要含有氢，也有少量一氧化碳和氮。残余镁量过高时，也同时加强了从湿性中吸收氢的倾向，因而产生皮下针孔的几率增加。另外，球化铁水停留时间长也能增加针孔的数量。

X-ray检测时这些气孔会与周围形成明暗对比，气孔处偏灰白。

缩孔缩松

缩孔常出现在铸件最后凝固部位(热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处)，是隐蔽于铸件内部或与外表连通的孔洞。缩松，宏观的出现在热节处，细微的收缩孔洞，大多是孔洞内部互相连通。与球化元素有关的是，要控制残余镁和稀土不能过高，这对减少宏观和微观缩松都有明显效果，缩松倾向几乎与球化元素成正比。

X射线无损检测对于缩孔缩松有相关的行业标准，对照标准图能够判定是几级缩孔缩松，超过相应的等级则为废品，在可接受的等级范围内即使存在缩孔缩松也不会对铸件的使用有影响。

夹渣

它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的，并受其相对含量的影响。因此，作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时，渣总量约占铁水重量的0.1%)，而残余稀土因与氧有很强的亲和力，在减少黑渣方面有明显的效果。

X射线检测设备可以通过软件自动标注缺陷位置，夹渣部位的块状也会以红蓝绿等不同颜色进行由大致小的区分。