工业X射线无损检测技术，为何让各大企业替它买单

工业X射线检测应用十分广泛，有铸造行业，铸铁件、铸铝件检测；压力容器行业，例如锅炉、环焊缝检测、煤气罐、灭火器检测等；汽车工业，90%的汽车零部件都需要用到工业X射线检测缺陷；钢铁工业；野外探伤，比如石油管道探伤、钢架构建筑探伤等。

工业无损检测主要是对状态、装配和多余物的检测。对状态的检测就是检测产品缺陷，在铝铁铸件、焊接件制造过程中，由于制造原理与空气、杂质、粉尘接触，无法避免会产生缺陷，只是缺陷的大小是否可以接受的问题，所以铸件都需要进行无损检测，以保证产品质量。对装配和多余物的检测，主要是针对封闭的装置，无法拆开查验内部装配数量，使用无损检测可以看出内部数量是否有缺失遗漏、增加多余。

工业无损X射线检测图像

工业X射线无损检测技术发展至今主要有两种。一种是胶片成像技术，另外一种是数字成像技术。

胶片成像技术已有100年左右的历史，它操作繁杂，检测时间长，对环境要求高、且无法实时成像，但是它检测精度很高，现在依旧适用于高精度检测要求的企业。

工业无损X射线检测图像

数字成像技术分为CR成像、DR成像、CT成像和加速器高能X射线成像，它们之中也各不相同。

CR成像技术源于胶片成像，它是利用IP板成像，检测完成后，需要换设备读取数据才可以看到检测图像，所以这种检测方式也不能实时成像。

DR成像主要是由射线源和平板探测器或图像增强器组成，它可以实时成像，不断调整检测角度，是目前最常用的一种无损检测技术。

CT成像是目前主要的发展方向，它是计算机层析成像，可以对检测物全方位扫描合成三维检测图像，能够更加精准定位缺陷位置。

加速器高能X射线成像是产生射线的方式不同。

工业X射线检测设备

工业X射线无损检测技术发展至今已经十分成熟，这种检测方式广泛应用于工业的各个领域，为提高产品质量不断升级加速创新。