没有日本机床，中国就造不出航母？看看中国如何突破封锁逆袭第一

不管制造任何机器都需要机床，机床也称工作母机或工具机，简称机床。

根据加工的材质不同，分为金属、锻压和木工机床等。那些精度要求很高，和产品表面的光滑度，以及精细部分有细微凹槽的零部件，都需要在机床上，按照要求进行加工。而且像航母，船舶等载有几十万个上百万个零部件和精密部件的大项目，更需要数控高精度机床来完成。

而说起中国制造机床，一部百年沉浮史。而中国航母梦，更是百年悲喜录，从甲午战争起，爱国人士就强烈渴望拥有火力猛烈的战舰，当时只能梦想。

1928年，民国海军部长陈绍宽首次提出建造中国航母的构想，他的提议距世界第一艘航母卡吉林号建立相差11年，虽然以当时国力和民情无异痴人说梦，但陈绍宽的远见卓识被称为中国航母第一人。

随着新中国的成立之初，国家百废待兴，中国只秦川机床一家工厂。实际问题不容乐观，没有生产精密机床的能力，更没实力，很多工厂机床当时都依赖欧洲和日本进口。

很长一段时间，外国人认为中国机床无法摆脱进口机床的垄断，只能被动接受。

而我国航母梦，一直因没有精密机床无法实现，众所周知，我国曾从前苏联购买过一艘航母“瓦良格”号，后来经过改造下水服役。

当时购买别国航母，就因为我国机床工艺不能达到高精端，不能胜任制作航母所用的特殊钢板，我国机床质量和工艺精度，一度远远落后发达国家近30年，也因为国内很多工厂，一度依赖日本机床加工产品，一直被人诟病。

改革开放以来，随着科技强国的发展步伐加快，对机床的技术要求以及高端机床需求增加，投入更多力量培养科技人才，得到政策和科技扶持，很多专家和相关领域的人才也积极发挥才干，中国机床制造业发生了翻天覆地的变化，中国机床也开始快速升级。

此前，我们一直因机床技术落后受到国际方面的看低，尤其像军工机床一度都是欧盟国家的先进技术，就连逊色于国际机床水平的日本人也狂言中国没有日本的精密机床，无法造出自己的航母。

在现实前提下，辽宁机床厂和国内包括诸多军工机床企业始终刻苦钻研砥砺前行，在不断研发创新取得专利技术的同时，用千个第一，率先撑起中华巨龙的钢铁脊梁。

2012年，中国第一艘航母“辽宁舰”交接，中国海军从此终于迈入了航母时代。但这艘辽宁舰是由前苏联的那艘瓦良格号改造完成的航母，不算我们中国人自己生产的航母。

于是在2013年，终于迎来代号001A第二艘航母由我国自主研发建造的喜讯，属于中国制造的航母梦，才真正进入国产机床制造的高速发展阶段，这是无数技术精英的汗水、心血、智慧凝结的科技成果，更是中国人不屈的民族精神。

那么制造航母哪些重要部件必须要由机床完成呢？

说到这个问题必须来说一下国产军工机床，经过几十年日以继夜地拼搏和研发，国产军工机床能够为航母所需要的任何零部件进行加工，无需再依靠进口设备来完成，这大大增强了我国自主科技创新的进程，也在军事保密和装备升级方面都掌握绝对主动。

目前，航母需要的甲板和飞机起落坪用到的特殊大型钢板，要在超重型数控机床上加工，我国军工企业已经能够合格完成航母需要的特种钢板，钢板对承重非常苛刻，每厘米承重一吨的加工要求，像航母所需要的重型油压机、龙门吊、重型板车等都由我国企业全部完成，真正实现国产化。

中国企业在科技创新政策鼓舞下，吸引人才，鼓励研发，成绩喜人，2019年，中船瓦锡兰螺旋桨公司，经过技术攻坚，成功突破国外技术垄断，制造出世界最大螺旋桨，可推动40万吨砂矿船舶前进。这在以前是不敢想像的技术难题。

当航母重要的组成部件螺旋桨，终于实现中国化生产，我国告别此前一度依赖国外高价进口螺旋桨的被动局面，包括需要更换的老化螺旋桨，不用再花费高额维修或更新费。

现在无需等待漫长的订货到达，无需回国再组装，螺旋桨实现国产化之后，不仅节约资金还提高了效率和安全系数。

现在我们国家的机床大厂已经达到了几十家上百家，其中像沈阳第一机床厂、大连机床厂、齐齐哈尔第一机床厂等企业，不仅拥有国际先进水平的加工能力，还具有数控智能机床、激光切割等高速高精度机床，为现代化建设添砖加瓦，服务机械制造，汽车轮船，还为航空航天，高速磁悬浮列车等高新技术产业做出优质加工业绩，所以中国机床产业逐渐强大。

那么此前日本机床企业为何狂言中国离不开日本机床呢？

其实日本大量出口给中国的机床，都属于中低端的机床产品。而使用这些进口机床的企业，都是国内一些民营小厂，用来生产精度不高的产品。日本因为这些数据造成错觉，低估我国企业的真正实力，以为中国连这些中低端机床都无法生产，何以制造航母呢。

虽然我国建造航母落后于美俄等发达国家，但我们有信心在党和国家领导下，努力追平争取赶超。这份坚定的信心来自建国以来，我国政府就高度重视机床的研发和生产，从1949年，全中国只有1500个机床，仅仅六十年后，中国就成为世界第一的机床制造大国。

勤劳勇敢的中国人，用了半个多世纪，追赶发达国家两百多年的机床历程，多么令人振奋的中国速度。

现在经过改革开放40年飞速发展，中国机床企业自主研发制造的机床种类和质量都趋国际水准，不仅赶超此前落后的局面，还随着技术和产能提升，进行内供和外销。

2020年，中国对外出口机床总量达到1700多万台，而进口量7万台，数据不仅彰显中国机床的可喜变化，还预示我国高新科技和机床加工能力，有望和世界领先水平逐渐比肩。

随着国防新型武器入列亮相，都离不开中国重型机床的发展制造，像北京第一机床厂成功制造誉为“机床航母”的国内单机产值最大，迄今为止也是世界最大的，超重数控龙门镗铣床。

这台世界巨无霸机床，重900吨，高15米，宽22米，长39米。参与加工中国百万千瓦级核电的高压和低压内缸。就连篮球场大小的钢铁部件，都可按图加工任意形状，加工能力堪称世界之最。

我国海军潜艇容易被勘测到方位的噪音来自螺旋桨，将会被中船重型机床公司自主研制的世界最大最复杂的，七轴六联动螺旋桨加工机床，助力解决这个技术难题。

中国第二重型机械集团，成功建造世界最大模锻液压机，助力中国国产大飞机C919试飞成功，是国宝级重工业装备，也标志着军工能力的威武提升，目前全世界仅有中、美、俄、法拥有4万吨级以上模锻压机，中国攻克技术壁垒，打破前苏联维持半个世纪的世界纪录。

这中国机床的发展可真是沉浮，如今已经有了一定成就，真是非常的骄傲，未来中国还将在高端机床领域继续研发。