举世无双！中国造出直径16米巨型呼啦圈，凭啥被称为国之重器？

图为大型金属环锻造

中国被誉为制造大国，甚至有世界工厂的称号，然而你以为中国制造业只能生产一些日常用品吗？如今又一款大国重器亮相！原来中国造出直径16米的巨型呼啦圈，并且锻造它的工艺举世无双！这一金属环除了16米的超大直径外，甚至还能够承重7000吨？所以也被戏称为全球最大呼啦圈，那么仅仅这么一个巨型金属环，凭啥被称为国之重器呢？

图为大型金属环锻造

如果你知道这个金属环是什么设备的零部件，你绝对会惊掉下巴，因为它将运用于中国首个第四代核电机组，福建霞浦60万千瓦快中子反应堆，是这座反应堆核心部件的支撑环，中国能否成功建设第四代核电站，全部取决于这一支撑环能否研制成功，支撑环除了需要应对7000吨的重量，同时还需要承受住中子辐射以及液态金属钠的腐蚀，所以想要成功制造出这一金属环，绝对不是一件容易的事情。

图为核电站建设

很多人不相信一个金属环这么难造，因为对于大型结构件，目前世界上有多种加工手段，制造一个16米直径的金属环有何难度，随便列举，就能够列举出模具浇筑法以及焊接法，在浇筑大型金属环时，只需要先制造出相应的模具，然后将铁水倒入模具中，等待冷却后，就可以获得想要的金属环部件，而焊接工艺则是把金属环的各个分段采用焊接的手段给焊在一起，用这两种办法，不要说16米直径，更大的金属环也能够轻松制造，但这两种方法制造出的金属环，均不能够满足核电站支撑环的需求。

浇筑法无法保证金属环的物理性能，这也是为何古代工匠在制作铁具时，还需要不断对其进行锻打的原因，以提升韧度，并且不耐腐蚀，无法满足核电站的建设需求，而焊接法无法避免焊缝的产生，这恰恰是金属环的薄弱点，所以在使用过程中容易出现焊缝断裂的情况，必须采用一体化锻造工艺，将一整块金属胚料锻造成型，才能够让金属环满足核电站的需求，试想一下，用锻造机锻造16米金属环，锻造机的尺寸需要多大，很显然中国难以制造出这么大尺寸的锻造机，只能从锻造工艺上想办法突破。

图为金属锻造

为了突破这一难题，中科院金属研究所李依依院士团队另辟蹊径，创造出以小制大的金属构筑成形技术，先将数十块小型板坯，用分组封焊，多次构筑的方法，成功打造出200吨级原料钢坯，并且整体压制成型，采用这种锻造技术，既可以锻造出大尺寸的金属环，同时也能够避免冶金工艺中的许多弊端，比如偏析、疏松、缩孔以及纯度不高等，可以让金属环内部变得更加均匀紧实，有效提升金属环的寿命以及物理性能。

如今中国能够成功锻造出16米直径的金属环，充分证明了中国在核电站领域的技术，这也是为何国产核电站技术能够不断走出国门的原因，同时这也标志着中国制造业，已经开始朝着高端方向发展，真正成为一个制造强国，对此许多西方国家也只能望尘莫及。