1技术交底

墩柱施工前认真对图纸进行审核，由总工牵头，项目工程技术部负责，对参与施工的管理人员、作业工人进行安全技术交底，交底至作业层的范围覆盖班组长、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工等。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，采用合理的施工组织方法，使墩柱施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

2测量放线

在桩基础施工结束，检验合格，凿桩完毕后，墩柱钢筋骨架安装前由测量组用水准仪、全站仪根据设计定出桩位中心及实际高程，并用红漆做好标记，当其偏位在规范允许的范围内时，则以此点为中心，在桩顶四周做出标记，一般均布两个点以上。当桩的中心偏位超过了规范允许的范围，必须处理后方可进行下一道工序。以现场实测桩顶标高作基准点，用钢卷尺等测量工具量出墩柱高度，并在安装完成的墩柱模板上标注记号，以此作为墩柱砼浇注高度。

3墩柱钢筋安装

安装时墩柱钢筋应准确定位，校验墩柱钢筋位置和高程。就位完毕后，墩柱钢筋与承台、系梁、桩基钢筋进行搭接焊，钢筋高度超过6m采取临时固定措施，防止墩柱钢筋倾覆，为确保钢筋保护层的厚度和竖直度，钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，墩柱钢筋骨架安装时在钢筋顶部中心点位置处吊铅锤与设计墩柱中心点进行对中，校正墩柱钢筋的位置。根据设计图纸，墩柱主筋保护层厚度符合图纸规定，墩柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置2mm内，否则墩柱的平面位置与保护层很难同时满足标准要求。

4模板制作

墩身模板采用1m、2m、2.5m、6m不等高度及5.5mm厚定型钢模板，汽车吊安装；模板外搭设支架，设移动式爬梯，用于人员上下；制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊，以保证其整体直度及几何形状。钢模节片之间采用企口工艺，使用定位销钉定位，螺栓联接，节间隙用腻子抹平，以防混凝土施工时漏浆，保证接缝的错台≤1mm。

5模板安装

支立模板时用整体组拼法，整体组拼后的模板用汽车起重机吊装就位，并用全站仪调整采横、纵方向及垂直度，用缆风绳锁定模板，保证混凝土施工时无扰动。

模板安装完毕后，应对其平面位置，墩柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度，进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

6墩柱混凝土浇筑

混凝土的浇筑采用泵车或25T吊机配投料斗，料斗设计储料方量为1.2立方，水平分层连续浇筑法，混凝土泵送至浇注部位，混凝土采用插入式振捣棒振捣。混凝土要分层浇筑，分层厚度不超过45cm，浇筑时混凝土均匀下料，串筒距砼底部应控制在2m内。每浇筑一层及时振捣一次，控制好插入式振捣器的振捣时间及方法，快插慢拔，以便使浇筑完的墩身充分密实，振捣至不翻气泡为止。振捣时避免振动棒碰撞模板，钢筋与模板之间设置铁丝绑扎的等强度砂浆预制块，确保混凝土保护层厚度满足设计要求。浇灌到墩柱顶时严格控制混凝土标高，墩顶标高按设计标高加高5cm进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。

7模板拆除

当混凝土强度满足拆模要求（现场具体以同条件养护试件试压强度达到2.5MPa为准）后即可拆模。拆模后的养生采用塑料薄膜覆盖养生。

模板拆除后，堆放整齐，并及时进行打磨。

8墩混凝土养护

墩柱混凝土浇筑完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，及时进行养护，用沾湿的土工布织物盖好，等混凝土初凝后滴灌法养生，保持土工布织物湿润。墩柱拆模后，立即用塑料薄膜缠裹养护，经常保持墩身混凝土湿润，安排专人洒水养护，养护时间按规范要求进行。

9保护层及强度检查

混凝土浇筑完成后，项目部、总监办需对墩柱钢筋保护层厚度、混凝土强度进行检查。