在制造型企业中，加班，似乎是无可避免的事情。

但就具体的各个企业来说，同样是“加班”，情况并不尽相同：有紧急情况、旺季急单等“突发型”加班；也有几十年如一日，“常态化”加班。

加班一旦演化为常态，每天超过8小时甚至更多的工作时间，不但员工精力体力双双透支、苦不堪言，企业经营者在人力成本、管理成本上加重负担，生产效率始终无法提高，形成了恶性循环。

如何破局？一位制造型企业的管理者和我们分享了她的故事。

1

邹经理是这家制造型企业的中层领导，一直被生产效率和员工工作积极性双重问题所困扰。

在一个寒冷的冬夜，刚结束一天工作的她专程送一个同样加班到这个时间的资料室小姑娘回家。

在路上，这个小姑娘支支吾吾地向邹经理透露了离职的想法：“每天下班都这个时间，赚了钱都没时间花……”

资料室这个小姑娘业务熟练、工作效率高，这样的人才流失非常可惜，但邹经理除了表示理解和支持，并没有强加挽留，因为她知道常态化加班导致员工流动性大的问题一直都存在。

这个问题不解决，留得住这个小姑娘，也留不住其他面临相同问题的员工。

2

在多番寻找、尝试解决方法后，邹经理为公司引入了PDM系统。

PDM，即产品生命周期管理，将企业的数据尤其是产品数据进行统一管理，基于数据和数据平台进行纵深和横向的业务拓展。

以资料室工作为例，在引入PDM系统后：

1、电子图纸不再只存在个人计算机上，而改为统一管理、统一打印，控制底图、蓝图的更改和发放管理，建立企业集中管理的资料库。

改变了以往设计签署效率低下、没有规范资料查询检索方式的问题，实现了电子化申签和自动归档控制。

2、图纸和数据的重用不再只能依靠个人关系，可以多方式、多途径快速查询，实现电子、纸质图档的借用机制。

3、之前缺乏严格的访问控制，没人愿意把资料和别人进行共享；引入PDM后，实现了电子资料库的集中权限管理、授权控制、实时共享。

3

邹经理所在企业通过规范制度，花了一两个月培养企业上下员工对系统的使用习惯。

通过PDM系统规范产品生命周期后，生产管理效率较之前约提升50%，之前每天加班的员工终于体验到了朝九晚五。

“生产效率提高、节省成本、效益增加……这些其实都是小事”，邹经理语重心长的说，“最重要的，还是照顾到员工的感受”

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