“5G+井下单体设备集中操控技术”在冶金矿山行业首次实现规模化应用

9月11日，首钢矿业公司5G+井下单体设备集中操控暨智能矿山解决方案现场会在河北迁安举办，会上发布了井下5G通讯技术、铲运机地表远程操控技术以及中深孔台车远程操控技术。迁安这座依矿而起、因钢而兴的资源型城市，智能矿山建设实现进一步推进。

图为首钢矿业公司5G+井下单体设备集中操控暨智能矿山解决方案现场会。 杨伟才 摄

在首钢矿业公司杏山铁矿单体设备操控中心，操控人员通过屏幕监控井下1400E铲运机、1354中深孔台车的运行状况及周边环境，并操控手柄发出指令，实现钻进、出矿、行驶等作业现场无人化，井下采矿更智能、更安全。

据了解，5G+井下单体设备集中操控技术是由首钢矿业公司组织研发，在通讯方式上，采用5G+泄露电缆技术。今年5月底，实现了杏山铁矿三个设备作业水平5G信号全覆盖，解决了冶金矿山行业采区爆破面通讯信号覆盖难题，打通了井下通信“最后一公里”。在移动单体设备智能化改造上，首钢矿业公司在实现井下电机车无人驾驶之后，再次对1400E铲运机、1354中深孔台车远程操作系统进行改造，实现了由地下到地面的远程集中操控，36名操控人员正式由“井下”走到“井上”，实现井下作业“无人则安”的本质安全。

针对1400E铲运机，首钢矿业公司按照“先地表远程、再自动驾驶”的目标，通过消化原设备工作原理、操控逻辑，自主设计改造方案，对电控系统、液压系统以及各类传感器等进行全面改造，目前，首钢矿业公司杏山铁矿5台铲运机全部实现远程操控，并应用于生产。对于1354中深孔台车，首钢矿业公司通过对钎杆库、推进梁等改造，并开发配套的自动化程序，实现了5台中深孔钻机远程操控。

图为首钢矿业公司杏山铁矿单体设备远程操控中心。 杨伟才 摄

“首钢矿业公司是国内铁矿行业的优秀企业，今天发布的5G+井下单体设备集中操控技术，在冶金矿山行业首次实现了规模化应用，起到了很好的示范和标杆作用。”在现场会上，中国冶金矿山企业协会秘书长姜圣才说。

自2019年开始，首钢矿业公司以“无人化”为主线全面启动智能矿山建设，确立智能矿山建设标准、实践路径，形成“三化两图四平台”的智能矿山建设整体架构，以“数”赋能、以“智”提质，逐步实现由“人控”到“智控”的提质升级，从“少人”到“无人”的智慧转变，智能矿山建设已成为企业高质量发展“新引擎”。（彭月娟）

来源：中工网