五粮液车间里，有一群人专门负责“找茬”

赵大琴的青春是属于五粮液508车间的。从20岁至而立之年，她已经在五粮液工作了整整十年。

508车间负责酒品的包装、带盖、贴标、检验、封箱、入库、出库，这里是酒品出厂前的最后一步。而赵大琴是车间里的一名质检员，负责酒品的质检、抽检。

赵大琴的工作是周而复始的，每一天，她都需要负责对生产现场的半成品酒进行检验，检验其外观、材料配套等是否与生产信息一致，标准是否符合要求。虽然目前生产线上的产品问题基本很少，但是赵大琴仍然需要用最严格的标准检验，从她手里经过的酒，必须是合格的、让消费者满意的，必须以最完美的姿态送到消费者手中，这是她的原则。

看上去，她的工作并没有太大的存在感，甚至是平平无奇，每天坐在工厂里似乎不需要做什么。符合大众眼中清闲且不用动脑的“流水线工人”形象。可看似简单的工作实际要求极高，没有10年的工龄不能上岗。

质检人员必须“稳准狠”，需要在不到一秒钟的时间里把眼下经过的每一瓶五粮液扫描一遍，检查外观、商标、礼盒等等。赵大琴将生产现场的所有工艺标准烂熟于心，任何一个问题出现时，就可以敏感地找到问题所在。“我们的眼睛里有无形的放大镜，即使是很细微甚至是机器都看不出来的东西，在我们眼里都会被无限放大。”

每天8小时的时间里，赵大琴需要检验2万瓶五粮液产品，每条生产线配有4个检验点，每个检验点有2名检验人员，换言之，一瓶五粮液酒会经过至少8次检验，才最终进入到成品库，送到消费者手中。

其中，翻滚跌落测试是非常重要的一环。在大家眼中，五粮液是很贵的酒，但是赵大琴的工作是全力颠簸、抖动、跌落、摇晃它们，再从一米的高度进行自由落体摔它们。每天，赵大琴平均会摔20箱五粮液产品。

这道跌落翻滚抽检是为了确保五粮液在运输过程中能够经受住各种颠簸挤压的考验，最终以完好的包装状态呈现在消费者面前。

毕竟，酒的包装是产品内涵的外化呈现，更是自身品牌文化、品牌价值的直观展现。自上世纪初建立品牌以来，五粮液的包装经历了从陶瓶到玻璃瓶，从梅瓶设计到晶质多棱瓶包装等一系列变化，包装形态在与时俱进，但五粮液对产品包装的极致态度，却一直和五粮液的品质一样始终如一。

在赵大琴看来，这份工作是不被理解的，用她的话来说，如果不是热爱，很难坚持下去。在别人眼中，赵大琴的工作是专门“挑毛病”“找茬”的，任何细微到几乎可以忽略不计的瑕疵，在她眼中都是严重的问题，根本过不了检验标准。“所以在很多同事眼里我这是没事找事，基本我走到哪里站在那里，大家都会很害怕，怕我找出问题来，如果经过他们手中的产品被我抽出来，那就是他们的工作存在疏忽、失误。”赵大琴表示。

但也正因此，即使是在这条多达80人的生产线上，不只赵大琴这种专门的检验人员，所有的员工都承担着检验的工作，从他们眼下经过的每一瓶酒都会被仔细观察，这是机器无法取代的，也是五粮液手工包装的优势。

支撑赵大琴工作多年的是一种成就感，“从发现问题到解决问题的过程中，我总是能够获得一种由内到外的成就感，我很享受这种感觉。”

另外值得一提的是，赵大琴来自“五粮液家庭”，其家庭成员几乎都把一生奉献给了五粮液，母亲已从508包装车间退休，父亲和弟弟分别在523酿酒车间、515酿酒车间工作。

在她看来，自己的小家庭和五粮液的大家庭联系很紧密，逢年过节的福利都是一样的、闲聊的内容也都是工作，甚至有时候会因为工作的方式方法争论的面红耳赤。“感觉生活最终都落在一个点上，这可能是我们独有的五粮液家庭文化，家里所有人都很珍惜这份工作，也都以自己是五粮液人而感到自豪。”赵大琴称。