王东华：独具“匠”心，执着创新

　　　　——记中国能源化学地质工会第八季“大国工匠”、大庆炼化公司炼油生产二部催化作业区催化裂化装置操作工王东华

　　他扎根炼油生产一线31年，以执着专注、勇于创新、精益求精的工匠精神，从操作工成长为炼油专业技能领军人才;他攻克多个装置技术难点，完成技术革新、合理化建议百余项，研究实用性发明专利数十个，创造经济效益4000余万元;他言传身教倾囊相授，带领团队做人做事精益求精，团队成员成为各领域的行家里手，亲切地叫他师傅……

　　他就是今天讲述的主人公，中国能源化学地质工会第八季“大国工匠”获得者，中国石油大庆炼化公司炼油生产二部催化作业区催化裂化装置操作工王东华。

王东华在现场改动流程。

王东华在实训基地调整仿真模型。

　　执着专注

　　他骨子里就是钻劲儿十足的人

　　今年51岁的王东华，见人总是笑呵呵，看着有些腼腆还有点瘦弱，但走起路来脚步轻快，说话也快，和他招呼还没打完，人已经走进装置区和员工们干起了活儿。

　　31年前，“能工巧匠”这个词跟他一点儿都不沾边，但骨子里的那股钻劲儿，让他在平凡的岗位上创造了不凡。

　　1992年，王东华从技校毕业来到炼油厂，成为催化裂化装置的一名操作工。“由于‘起步低、理论少、底子薄、基础差’，领导把一项工作交给我，虽然我也是满怀热情地去做，却因能力水平受限，越想干好就越干不好。”王东华回忆说。

　　虽然没有学历，但不能没有能力。初入炼油厂的他立志要成为同事眼中的“能人”。每天除了睡觉，他都在学习的路上，学完流程学操作，学完工艺学设备，同事下班都回家了，他却风雨无阻十几个小时“长”在装置里，吃住在单位。理论学习的书籍很多知识专业性太强，看了多少遍也理解不了，他就把书里的内容做成答题卡，从死记硬背到独立思考再到融会贯通。

　　在炼化行业流传这样一句话，“炼油难，催化裂化专业更难，要想学好那是难上加难”。这句话深深地刺痛了他，“工匠精神”此时已在王东华身上萌芽。

　　“我就不信有啥难!大庆油田的开发建设难不难?王进喜、王启民等新老铁人照样取得了卓越的成绩!”骨子里的执着和钻劲儿，让他加倍努力，向着更高的目标攀登。

　　2013年装置检修，王东华提前两个月就把设备资料借出来，白天追着有经验的技术人员问个不停，晚上也不回家，连夜啃图纸、嚼资料，硬是用一个半月就掌握了所有设备的检修细节。

　　进入检修期，每台设备的入孔打开后，他都是第一个钻进去查找隐蔽项目。

　　在稳定四塔的检查中，塔盘腐蚀严重，并且塔体最窄的地方只能用双手扒住塔盘，然后身体左右摆动，才能“滑”过去。为了摸清塔盘和塔壁的情况，他没有多想，连续爬了122层塔盘，历时6个多小时，炎热的天气和憋闷的塔罐差点让他虚脱，最后终于查出锈蚀严重等隐蔽项目36项，不但准确地掌握了设备构造，丰富了自己的知识结构，而且也为设备检修积累了准确详实的第一手资料。

　　纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。经过8年的时间，他把专业知识学了个遍，流程设备捋了个遍，各种岗位干了个遍，工作能力突飞猛进，看数据即判生产状况，听声音可辨设备故障，看图纸便知运行原理，练就了一身本领。慢慢地，王东华在厂里已经小有名气。

　　经过多年理论与实践的知识积累，2002年，王东华通过单位内部比赛，成功获得全国石油石化行业职业技能竞赛的参赛资格。经过3个月理论、技能、仿真部分的备赛准备，一举获得了竞赛第二名的好成绩。

　　在学习的海洋里，他找到了自己的价值和快乐，且一发不可收拾。2006年5月，王东华被聘为集团公司催化裂化装置技能专家。

　　一时是兴起，日久见匠心。执着与专注，成就了王东华的“能人梦”。30岁那年，他被聘为炼化公司工人技师，成为全国技术能手，34岁成为集团公司技能专家，47岁享受国务院政府特殊津贴，48岁聘为黑龙江省首席技师，50岁荣获黑龙江省劳动模范，51岁成为全国能源化学地质系统“大国工匠”。

王东华(左二)与班组员工对比工艺参数、讨论数据。

王东华（左一）在主控室与工作室成员一起研究提质增效方案。

　　创新优化

　　他把追求极致看作一种责任

　　正如习近平总书记所说，“核心技术、关键技术、国之重器必须立足于自身;科技攻关要摒弃幻想，靠自己”。

　　匠者，精湛极致也。具有工匠精神的王东华不仅仅满足于装置安全平稳生产，他凭借着精益求精的追求，不断寻求技术上的创新和工艺上的优化，将企业高效产出更多优质产品作为自己的人生追求。

　　在集团公司三年提质增效专项行动中，王东华充分发挥技能优势，多次组织高技能人才围绕影响装置效益的生产难题开展技术攻关。

　　2020年，他带领难题攻关团队针对“180万吨/年ARGG装置开工效率低”的企业级难题展开攻关。经过大家多次理论研讨、模拟实践，只用了十几天的时间，就制定了油浆平稳运行八步操作法和快速建立一中、顶循回流操作法，彻底解决了这一难题。这一操作方法不仅缩短了开工时间，减少了物料损失，而且每次还多产出合格产品1200多吨，多产生经济效益308万元。目前这一成果已被中国石油7家炼化企业签订了实施推广协议。

　　王东华利用软件对分馏塔取热负荷进行模拟分析时，发现油浆系统取热量明显偏少。相比较而言，高温位热量效益要高于低温位热量效益。该如何提高油浆系统热量，达到提质增效目的呢?王东华又琢磨上了。

　　他向装置领导建议提高油浆循环量，降低分馏塔底温，减少塔底油气蒸发量等方法，通过多次调整，油浆循环量增加了90吨，油浆取热量提高了7.9%。经过测算，装置能耗降低2.43千克标油/吨，全年可降低生产成本1354万元。

　　在王东华看来，不顺手的地方，就是应该改造创新的地方;花费大的地方，蕴藏着最大的创效机会。这几年，他的脑海里无时无刻不在琢磨创新优化生产的方法。

　　经他参与的项目成果显著：提高催化裂化装置丙烯收率，优化产品分布项目，创效1260万元;烷基化装置生产优化项目，创效1351万元;解决减低废胺液排放，降低装置生产成本项目实施后每年减少废胺液排放约200吨，降低胺液处理费用40万元;对除氧水流程进行优化改造，全年可节电82万千瓦时……

二套ARGG装置现场。

　　根据生产实际，他提出了多项合理化建议，已获得集团公司创新成果一等奖3项、三等奖3项，获大庆炼化公司创新成果一等奖11项、二等奖7项、三等奖9项，发表技术论文9篇。其中，参与的二套ARGG装置外取热改造工程，每年创收700多万元;提出的降低催化剂跑损措施，每年可节约资金1000多万元。

王东华（右一）与工作室成员在装置现场讨论工艺流程。

王东华（左一）给徒弟们讲解泵的密封流程。

　　价值传承

　　他用传道授业凝聚一种力量

　　一个人的能力水平再高，放到企业发展洪流中都是微不足道的;只有将一人强变成万人强，才能为企业提质增效作出更大贡献，才能让技能和匠心代代相传。王东华是这样想的，更是这样做的。

　　王东华注重在实践中将自己多年的工作经验毫无保留地传授给更多的员工。工作闲暇的时候，他就会做好培训计划，并将在工作中得出的经验做法记在小本子上，见缝插针给员工做培训。如何在催化裂化装置开停工过程中不放火炬，如何做到绿色开停工……他分步骤、分阶段、分层次地在培训中给员工详细讲解。为了加深员工记忆，王东华特意将操作流程编成了顺口溜，由于顺口溜抓住了关键的操作点，还方便员工记忆，所以培训取得了良好的效果。

　　2016年，以他的名字命名的“王东华劳模创新工作室”挂牌成立，炼化公司挑选创新能力强的员工加入其中。他秉承真抓实干的优良作风，根据每名学员的特点，制订了详细的技能提升方案，以独特的方法和严格的管理带出精兵。

　　石少军，王东华工作室的“老人儿”。2017年刚当上班长的他，对自己的工作现状很满意，带着自己的班员把活干好就是他的终极目标。加入工作室后，王东华总是对他“旁敲侧击”。

　　“没事你也考个技师呗，多学点知识没坏处。”

　　“考技师?没想过，挺难的，我能行不?”

　　王东华像是有备而来，随即从怀里掏出两本书，“肯定行，不信你试试。”

　　就这样，石少军经过他的点拨，2018年成为公司技师，现在是高级技师。他和师傅王东华还学会了鼓励自己的班组成员不断学习、提高技能、不断进步。

　　近几年，工作室的培训项目越来越吸引人，最有特点的是“技师线上交流会”。每周六日晚，王东华的钉钉群里热闹非凡，每次他都要安排一位技师针对自身技术优势进行经验分享，再针对近期遇到的生产难题进行技术交流，并将交流结果上报公司，分享给更多的炼化人。“这个交流会让我们受益匪浅，有时候师傅还会请到行业内的‘大拿’给我们分享，一聊就是一晚上，大家都讨论不够。”王东华工作室成员赵文龙说。就这样，交流会也出了名，越来越多的技师参与到其中，群成员由30人增加到60多人。

　　如今，王东华工作室已经发展壮大到集人才培养、难题攻关、技术革新、成果转化等功能于一体的创新创效联盟。他倾其所学助力炼化工人技能提升，培养出的技术人员、班组长、高级技师、技师等技术、技能骨干，工作经验十分丰富，成为装置生产上的顶梁柱。工作室共解决攻关课题125项，申报国家专利2项，为企业创造经济效益5000多万元。2023年1月，工作室被集团公司认定为中国石油王东华技能专家工作室，王东华用实际行动让炼油人才队伍生生不息。

　　心心在一艺，其艺必工;心心在一职，其职必举。三十一载斗转星移，从装置里走上“大舞台”，从操作工铸炼成为“大国工匠”，王东华在平凡的岗位上创造不凡，用匠心践行大庆精神铁人精神，用钻劲儿与执着为催化裂化领域贡献力量，让工匠精神激励更多人，为世界一流精品特色炼化企业建设燃烧激情、输送技术创新力量、作出巨大贡献。

　　大庆日报社全媒体记者 朱丽杰 文

　　通讯员 孙庆涛 摄