机器替代人力 科幻照进现实 - “智能黑灯工厂”照亮未来智造之路

在西安，有一座超级“智能黑灯工厂”，其主要工序具备100%自动化生产，同时整个工厂可以实现24小时不间断无灯生产，“人睡机不睡”。

这座科技感十足的超级“智能黑灯工厂”位于吉利汽车西安制造基地。作为浙江吉利控股集团投资兴建的整车生产基地，吉利汽车西安制造基地是吉利汽车集团目前占地面积最大、投资最多、产品最高端、工艺最先进、智能化程度最高的整车生产基地，是当前吉利集团下属最先进的4.0工厂。

吉利汽车西安制造基地厂区内的“人车分流”模式。

这座智能工厂是如何运转的？
记者带您去看一看。

走进吉利汽车西安工厂，犹如走入了一个科幻场景中。853台焊接机器人挥舞机械臂在工厂里自动运转、8台下探机器人在总拼工位进行下探式焊接、4台机器人对汽车轮胎进行全自动拧紧安装……工厂里，机器人代替人成为智能制造的“主角”。

工作人员检查车辆底盘。

冲压工艺是整车制造四大工艺中的第一环节，在车间里，材料从拆垛、上料、清洗、双件分离、压缩机传输，到最后冲压件下线，全部实现自动化。

焊装车间是自动化程度最高的车间，也是整个车身骨架构建最重要的环节。点焊、凸焊、激光熔焊、激光切割等11种先进制造工艺，满足电动车、混动车、燃油车共线生产，实现5款车型柔性共线生产。

激光扫描轮胎自动安装系统。

经过冲压、焊装工艺后，汽车在“无尘化”涂装车间进行车身防腐、喷涂装饰，最后进入总装车间，进行整车零部件、主体的装配工作。

智能测量机器人正在进行自动化作业。

在总装车间生产线上，每一分钟就有一辆汽车下线。

“自动化、数字化、智能化”是吉利汽车西安工厂的标签。以5G工业互联网平台为基础，结合ERP、MES、LES、QNS等信息化系统，利用AGV、智能工业机器人等智能制造设备，工厂将“智能、透明、敏捷”理念贯彻到生产制造全流程。基于强大的数字平台和智能化设备，西安吉利形成了一个可以指挥整座工厂全流程调度的“大脑”，不同设备、机器人间自主协调运作、灵活响应，实现无人化作业。