院士领衔、世界领先！中南大学攻克这一关键技术，每年间接创效约120亿元！

高性能纳米硬质合金具有高硬度、高强度和高耐磨性，是可用于高效率、高精度的钻孔、切削、铣削等高端加工技术领域的先进材料。该合金制成的刀具可提升航空航天、汽车、电子等制造领域的精密加工水平。

近日，由中国工程院院士、中南大学教授黄伯云领衔的校企联合科研团队，经多年持续研究攻克了高性能纳米硬质合金规模化制备及应用关键技术，并成功实现产业化。

黄伯云，中国工程院院士，中南大学教授。主要从事先进材料研究与教学工作，在先进复合材料、高性能摩擦材料、特种粉末冶金材料等领域完成了一系列技术发明与创新，曾获得国家科技成果奖4项，国家级教学成果奖2项。

2016年，中南大学、清华大学、湖南博云东方粉末冶金有限公司、深圳精匠云创科技有限公司、沃尔夫切削技术（太仓）有限公司等单位，在前期研究成果基础上，继续开展高性能纳米硬质合金规模化制备关键技术及应用联合攻关。

截至目前，团队成功开发出了达世界领先水平的高性能纳米硬质合金规模化制备技术及应用技术，构建了硬质合金热力学及热物性科学数据库等，实现了高性能纳米硬质合金系列材料的大批量生产。

经国际权威机构英国国家物理实验室检测，高性能纳米硬质合金的碳化钨平均晶粒尺寸仅0.11微米，硬度可达到2060HV30（HV30为硬度单位），抗弯强度达到5710兆帕。该类新材料已成功应用于印刷线路板、航空行业轻质高强复合材料、高温合金、钛合金等难加工材料高效精密加工中，提高了刀具加工效率，降低了加工成本。

三年时间内，通过高性能纳米硬质合金材料及刀具制造，湖南博云东方粉末冶金有限公司、深圳精匠云创科技有限公司和沃尔夫切削技术（太仓）有限公司累计获得直接经济效益36.5亿元。按高性能纳米硬质合金刀具较普通刀具加工效率提升5%来测算，高性能纳米硬质合金刀具每年可产生约120亿元的间接经济效益。

一代材料，一代技术。先进材料是高新技术产业的先导和高端制造业的关键基础。面对国外的技术封锁，中南大学始终把“卡脖子”的材料和器件列为科研攻关的重大任务，勇挑重担，攻坚克难，彻底实现自主可控。

在黄伯云院士的带领下，学校科研团队聚焦国家航空航天新材料研发重大战略需求，瞄准碳/碳航空刹车材料这一前沿研究领域，走出了一条与国外完全不同的技术路线，改写了中国飞机依赖进口碳和碳航空刹车材料才能落地的历史。

长期以来，团队坚持不断地加强关键核心技术攻关，为国家载人航天、大飞机、高超声速飞行器、高速轨道交通等领域提供了一大批高性能先进材料及构件，为满足国家重大需求作出了重要贡献。

学校将以此次高性能纳米硬质合金规模化制备关键技术产业化为契机，继续强化原有优势，对接国家重大需求，以自立自强的高水平科技为我国先进材料和优质构件的研发与制造贡献中南力量。

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部分素材来源：中南大学官微、官网、中国科技网、中南大学新闻网等