深入探访北京现代杨镇工厂 解密“数字新生代先锋座驾”诞生

文 字 | 秦方辉、崔钰浠

设 计 | 小宇宙

在产品同质化的汽车领域，颠覆创新、突破边界永远是推动产业前行最宝贵的力量。

近期，在HSMART+技术品牌战略的引领下，北京现代加紧向中国市场投放最新全球战略车型，并进行细致的本土化改进，成功刷新了国内消费者对其的刻板印象，品牌向上成效显著。

自去年10月份上市以来，北京现代第七代伊兰特凭借一系列硬核黑科技，在行业内掀起了家轿智能化的新浪潮，并提升了A级家轿市场的智能配置标准。

这款“数字新生代先锋座驾”热销的背后，先进的智能化制造体系起到了关键性作用。近日，笔者跟随第七代伊兰特大咖“伊+1”研习社走进北京现代工厂，探寻第七代伊兰特的“智造”过程，为你解开北京现代品牌技术快速落地的奥秘。

此行打卡的杨镇工厂位于北京市顺义区，作为北京现代名副其实的旗舰型智能工厂，其采用了全球领先的自动化设备和质量保证工艺，构筑起自动化、高灵活性的生产体系，拥有“人性化、自动化、智能化”的独特属性。

通过对产品制造全过程、成本、物流、安全、员工、时间、售后服务以及可持续性等要素进行智能化管理，北京现代杨镇工厂建立起全球领先的柔性生产体系，实现了比肩北美 IQS（新车质量满意度）的最高品质标准。

高标准的制造工艺，高度自动化的领先技术，在参观工厂时带给人的印象尤为深刻。

在冲压车间，杨镇工厂拥有S1和S2两条冲压线路，自动化码件系统来自德国DEMAG公司，冲压设备更换模具的时间已经缩短到6分钟，不仅能够提高生产效率，也有效保证了新车的质量。

在偌大的车身车间内，忙碌工作的机器人多达461 台，而员工却仅有218 人，已实现高度自动化生产。

值得一提的是，车身生产线焊接自动化率达到了100%，技术人员只需通过智能焊接系统，对焊接机器人焊接参数实时监控，使焊点质量始终维持在最高标准。

总装车间方面，其采用了PBS 自动分组库、线束自动仓库及供应线等技术，可按照生产任务将车身和线束进行自动分组和打包，再送入生产线完成相应的组装工作，有效的提高了生产效率，最大程度上防止错装漏装情况的发生。

另外，整车关键部位的螺纹连接均用单轴/多轴电动螺栓拧紧机，拧紧机具备扭矩控制、扭矩监测、角度监测和屈服点控制功能，提高了螺栓装配精度，部分工位还使用了无线扭矩扳手，改善操作距离的局限性，并提高操作的便捷性。

第七代伊兰特基于现代汽车第三代技术平台i-GMP打造，具有设计更创新、碰撞更安全、能效更卓越、操控更运动、空间更舒适五大核心优势，大大提升了新一代产品在造型设计、安全性、操控性和轻量化等方面的表现。

有了智慧工厂为依托，基于现代汽车第三代技术平台i-GMP打造的第七代伊兰特方才获得了脱胎换骨的进化，成为北京现代家轿产品阵营的“生力军”，再次赢得了消费者的青睐。

通过下置式设计、轻量化配置及承重改善设计，第三代技术平台i-GMP赋予了车辆无与伦比的行驶稳定性和驾驶乐趣。

此外，i-GMP平台在车身轻量化的同时还提高了车身强度，采用了超高强度钢材和热成型钢，使车身强度提高了10%以上。

身处“汽车新四化”时代，智能网联越来越成为车企竞争的重要领域。依托现代汽车全球最高水准的智能技术，第七代伊兰特更在智能化方面率先布局。

以第七代伊兰特引以为傲的Hyundai SmartSense 智心合一安全系统为例，其拥有同级最多的23项ADAS配置，智能辅助驾驶也达到了L2+级别，可基于百度地图实现限速、转弯自动减速等功能。

其中，NSCC基于导航智能巡航控制、HDA 高速公路驾驶辅助、LVDA 前车出发提醒是同级独有的配置。

其搭载的第三代智能网联系统，提供高度便捷智能语音识别、车家互控、BLE蓝牙钥匙、BlueLink、位置共享等前沿便捷功能，满足锋芒进取新生代全时在线的使用需求。

新技术、新品牌多维发力，致力于创造更环保、更智慧、更便捷的出行体验。

本次杨镇工厂探秘，让我们得以更清晰地获得第七代伊兰特背后的匠心智造全貌，以及北京现代众多尖端制造设备和工艺给这款经典车型带来的深刻变革。

正是在北京现代领先技术的全面加持下，全新第七代伊兰特方能以完美体验树立同级标杆，打破家轿产品保守的传统形象，继续书写伊兰特家族的传奇。