徐军：大唐互联助力东风本田打造智能标杆工厂

几天前，一则简短的消息引发外界关注——“大唐互联助力东风本田打造智能标杆工厂”。

东风本田汽车有限公司是湖北省规模最大的单体工业企业，它能被评为武汉十大智能标杆工厂，离不开大唐互联科技（武汉）有限公司（以下简称大唐互联）助力。

业界专家介绍，所谓智能标杆工厂，离不开“产品智能化、装备智能化、生产智能化、管理智能化”。

大唐互联成立于2016年4月，由中国信科集团旗下大唐融合通信股份有限公司、湖北省广播电视信息网络股份有限公司及武汉经开投资有限公司三方合资成立，是一家定位为“数字化转型服务专家”的软件和信息技术服务业企业。

2017年至2021年期间，大唐互联分别为东风本田汽车有限公司一厂部署了EMS生产管理系统，二厂部署了WMS仓储管理系统，三厂部署了设备运行管理系统。

通过信息化技术，大唐互联帮助东风本田成功实现智能化转型，提高整车及零部件工厂智能化水平，进而提升生产运行效率与质量，改进生产运作准确性、高效性。

清华校友徐军是大唐互联董事长、总经理。他说，大唐互联聚焦工业互联网、信息服务，适配5G应用场景，依托移动互联网、大数据、云计算、人工智能等新兴技术，为政企客户提供数字化转型解决方案及服务。

图为徐军校友

进入官方网站，公司名称旁显著位置一行字十分惹眼——“数字化转型服务专家”。

每一次科技革命都推动生产力快速发展。物联网、云计算、人工智能、智能制造陆续登场，以工业4.0为代表，工业互联网应运而生。

专家介绍，工业互联网作为新基建重要信息基础设施之一，已成为推动实体经济高质量发展的重要驱动力。

工业互联网（Industrial Internet）是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供实现途径。

值得关注的是，工业互联网不是互联网在工业的简单应用，它以网络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障，既是工业数字化、网络化、智能化转型的基础设施，又是互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合的应用模式，同时也是一种新业态、新产业，将重塑企业形态、供应链和产业链。

秉持“数据让业务更智能”使命，致力于“成为国内知名的数字化综合服务提供商”，大唐互联应运而生。徐军校友多年深耕智能制造及工业互联网领域研究，2018年被评为武汉经开区“车谷产业领军人才”。

公司的核心产品——大唐工业互联网平台，从“端、边、云、网、智”5层部署工业互联网研发。直白地讲，就是将带有IP地址的网络设备全面覆盖智能工厂，构建形成以数据为核心驱动要素的新型工业体系，为数字化转型企业提供整体解决方案。2020年举行的中国5G+工业互联网大会上，该平台一经亮相便得到广泛关注。

目前，大唐互联主营业务包括：工业互联网平台、工业互联网总体规划、微服务持续集成平台、工业物联网平台、设备远程诊断管理平台、BI - 3D可视化平台、供应链协同平台、生产执行系统- MES、生产计划排产系统 - APS、运输管理系统-TMS、供应商管理系统 - SRM、仓储物流系统 - WMS、设备运维管理系统 - EAM、能源管理系统 - EMS以及信息服务等。

大唐工业互联网平台综合利用云计算、物联网、大数据、SOA及微服务等先进信息技术，解决工业企业在产品研发、生产制造、产品销售、售后服务、人才培养、数据利用等方面遇到的信息化应用难题。

大唐工业互联网平台可促进企业上云，推进信息化和工业化融合发展，推动制造向智造转型升级，打造国家互联网（物联网）工业示范基地。

大唐互联BPO信息服务经过多年沉淀，现已有武汉基地、通山基地，有坐席约1500席。服务覆盖电信运营商、广电运营商、电子商务、金融保险、教育培训、交通出行、政府机构等多个领域，通过智能化、信息化、数字化运营手段，为企事业单位提供人员、运营管理、系统等多种外包服务。

武汉是我国重要工业基地，传统制造业面临转型升级，智能化改造升级的市场空间达百亿元。

智能制造是“中国制造2025”的主攻方向。智能制造首先要做到数字化，在生产过程中采集工业大数据，在后台进行数字模拟、仿真等。在为企业提供整体解决方案的同时，聚集一批产业上下游企业，如工业机器人生产企业等，构筑生态圈。

2017年，大唐广电智能制造公共服务平台正式开放，这是湖北首个智能制造公共服务平台。

该平台由大唐广电（大唐互联前身）联手西门子等企业共同创建，重点发展数字化制造和智能设计，旨在通过成果共享、案例剖析等方式展示智能制造应用。中小企业、自主创业者可在该平台量身开发智能制造应用软件，模拟生产过程，高校也可用于实际操作教学。

平台亮相当天，其采用的VR技术引发关注，可应用于产业工人岗前培训，通过虚拟现实学习操作技术。同时，与虚拟操作相对应的机器人、机器手应用于产业生产各个环节，实现局部无人工厂。

2020年7月，大唐广电与东风通信、湖北广电网络达成战略合作，全面开展5G智能制造和5G工业园区技术开发与运营服务。

依托母公司通信技术前沿成果，2020年，大唐互联以湖北省工业互联网领域工程研究中心为基础，打造湖北省首家工业互联网创新中心。

谈及东风本田智能工厂建设，徐军说，汽车由两万个零件组装而成，只要把汽车制造业搞明白了，其他众多产业都很容易穿透，相当于降维打击。

通过在汽车领域学到的经验，大唐广电成功实现技术迁移与能力输出，在贵州承接多个大型煤矿的智能化信息化改造项目，并部署能源工业互联网平台。

在长飞光纤，大唐互联自主研发的数字孪生技术，将物理实体与数字空间的虚拟实体连接，通过可视化模型对物理实体数据进行监视、分析、推理、优化工艺参数和运行参数，预先完成产品部件设计修改，大幅降低产品验证工作和工期成本。

2020年10月30日，大唐广电成功中标工信部2020年工业互联网创新发展工程—— 工业互联网平台工程实训基地项目。通过在这个国家级工业互联网平台实训基地开展实践教学，可培训出一批熟悉生产制造流程、熟练掌握IT/OT知识、具备跨界协作能力的复合型应用人才。

该项目中，大唐广电发挥在工业互联网开发方面优势，围绕平台设计、开发、测试以及运维等专业知识需求，参与研制边缘计算实训平台、研发平台应用设计、CPS、工业机理模型、边缘计算、实训课程体系、以及开展服务推广。

今年4月，工业互联网工程实训基地项目通过工业与信息化部信息技术发展司中期检查。专家组给与高度评价。

通过此项目，大唐互联工业互联网创新中心将全面实现数字化双胞胎（Digital Twin）的“验证即生产，实体即数据”两大核心理念。该中心既涵盖虚拟的软件部分，又包含实体的生产线。

据介绍，2020年大唐工业互联网在汽车、电子、煤矿、医药等多个垂直行业应用落地，营业收入达1.3亿元。

2020年11月11日，大唐广电正式更名为大唐互联科技（武汉）有限公司。今年5月19日，大唐互联“工业互联网创新服务平台”项目获评为湖北省基于互联网的制造业“双创”平台试点示范项目；

8月3日，大唐互联获批湖北省2021年度高新领域科技重大项目——5G+离散型制造智能工厂关键技术研究与应用；今年11月，大唐互联“供应链协同的应用”项目入选湖北省工业软件十大优秀应用案例。

徐军认为，新形势下，大唐互联的使命是帮助企业“重新思考”，而企业也要高度重视数字化转型带来的机遇与挑战。

中小企业上云难、成本高。对此，大唐互联通过自主研发的工业互联网平台，致力于降低中小企业信息化门槛，通过轻量化、平台型集成软件应用，打通传统工厂之间的信息孤岛，促使中小企业以更低成本、更快速度部署信息化，提高其生产管理效率与智能制造能力。

大唐互联这位“数字化转型服务专家”核心竞争力日趋明显：公司现有自主研发产品20余项、软件著作权40余项、PLC国家标准1项，获得发明专利证书7项、实用新型专利证书7项，通过高新技术企业、双软企业等多个资质认证，建有湖北省企业技术中心、湖北省工业互联网集成技术工程研究中心、湖北省基于互联网的制造业双创平台、工信部工业互联网平台工程实训基地等多个省部级研发和创新平台。

发展大事记：

2016年4月13日，大唐广电正式成立；同年 11月28日公司入驻武汉开发区南太子湖创新谷；

2017年11月28日，大唐广电通过国家高新技术企业认定；

2018年1月4日，大唐广电“智能制造公共服务平台”项目获评为湖北省基于互联网的制造业“双创”平台试点示范项目；同年12月12日，公司通过湖北省企业技术中心认定。

2019年 2月11日，大唐广电入选湖北省首个工信部2018年工业互联网APP优秀解决方案；8月27日，公司获批工业互联网集成技术湖北省工程研究中心；9月19日，公司举办“5G时代丨工业互联网及智能制造产业发展专题研讨会”；

2020年10月28日，公司成功引入武汉经开投资有限公司战略投资；

2020年10月30日，公司成功中标工信部2020年工业互联网创新发展工程——工业互联网平台工程实训基地项目；

2020年11月11日，公司正式更名为“大唐互联科技（武汉）有限公司”。