
航空工业川西机器 供图
近日,航空工业川西机器自主研制的全球最大热等静压设备顺利完成耐压试验。该设备热区直径达2400mm,热区高度达3500mm,本次试验压力达205MPa,升压、保压、卸压全过程数据完整、指标受控,设备承压结构与密封系统状态良好,试验取得圆满成功。至此,设备研制取得重大阶段性成果,大国重器距离交付使用更近了一步。
作为先进材料与高端构件制备的核心工艺装备,热等静压设备的整体承压能力和密封可靠性是衡量其性能的硬指标。此次耐压试验压力等级高、持续时间长、数据检测点位多,国内外均无成熟经验可参考借鉴。为攻克试验难题、保障试验安全有序推进,项目团队坚持自主创新、硬核攻坚,自主设计搭建专属高压试验平台。团队全程自主完成方案论证、结构设计、加工制造、安装调试等全链条工作,相继突破超高压稳定加载、大容积介质增压、高压密封安全防护、增卸压流程全自动控制等一系列关键核心技术,为此次试验提供了坚实可靠的条件保障。
试验期间,项目团队坚守外场一线、连续奋战攻坚,严格落实操作规程与安全预案,对设备运行全流程实施连续监测、精确记录,先后完成5次全流程试验,系统验证了设备整体承压能力、密封可靠性和各系统协同运行的稳定性,为设备后续工作积累了宝贵的第一手资料。
此次耐压试验的圆满成功,充分检验了设备的设计制造质量,锻炼了研制队伍,也为设备后续调试和交付应用奠定了坚实基础。项目团队将以此为新起点,精益求精、持续攻坚,推动这一大国重器早日建成投用,助力我国高端装备制造、工业母机产业实现高质量突破发展。
来源:中国航空报
更新时间:2026-10-28
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