全球在建最大 ！这里正被它“接管”

走进榆林化学5G智慧工厂园区，高塔林立，银色管廊交错延伸。

没有成群结队的巡检工人穿梭管廊，没有此起彼伏的呼叫应答；9公里长输管线上，4架无人机快速完成全域扫查；中控大屏安静运行，只有数据无声跳动。

这座全球在建最大煤化工项目园区，安静得有些意外。

无人机伸出红外摄像头，左右旋转、推进，扫过反应塔、储料罐，捕捉温差变化，搜索“跑冒滴漏”的细微痕迹。

“有一次，无人机预警了一处法兰轻微泄漏，经及时处理，避免了一次潜在事故。”飞控员赵志建回忆。

这只是榆林化学5G应用的一个切面。

从空中无人机到地面智能巡检终端，从受限空间作业监控到AR远程协作，5G正渗透到生产运行的各个环节，带来从生产标准到人员管理、运作模式的全方位变革。

全球最大！这里为何需要5G？

陕煤集团榆林化学公司（以下简称榆林化学）坐落于陕北“世界级煤海”之上。其煤炭分质利用制化工新材料示范项目，是全球在建最大的煤化工项目。

规划占地约13平方公里，年转化煤炭约2400余万吨，规划产品涵盖高附加值、可降解等新材料40余种。

这里有全球首套百万吨级粉煤快速热解工业装置、全球最大煤制乙二醇单体装置、全国领先的电池电解液溶剂项目。

项目通过煤炭分质清洁高效利用，把煤炭从“燃料”转化为“原料”和“材料”，对减少高端化工新材料进口依赖、保障国家能源安全和产业链自主可控意义重大。

但项目建设初期，也曾面临传统煤化工转型的痛点。

相较于传统石化工产线，榆林化学的新材料、新工艺路线更复杂，反应条件更苛刻，产品品质对温度、压力、流量等参数的波动极其敏感，必须反复优化、精细控制，这带来两个直接变化。

一是控制点位暴涨。过去一条产线盯住几十个关键参数就够，现在需要同时感知成百上千个温度、振动、液位等数据。

二是数据必须集中。超大型集群化生产涉及多单元协同、多路径耦合，数据分散就无法支撑远程联控和智能优化。

“传统利用窄带物联网、专线等技术采集汇总，数据量小、建设成本高、周期长，大量数据碎片化割裂，形成‘孤岛’。” 中国移动陕西公司项目专家米政介绍，“要同时满足大容量、低成本、广覆盖，5G成了少数可行方案。”

以安装一台工业监测摄像头为例。过去，布线、特种施工、维护总成本近十万元，装好后还无法随意调整位置。

如今，用5G物联网卡代替光缆，成本降至四五万元，安装时间缩短大半，还能部署在密闭反应作业场景中。

装得起、装得上成为现实，“数据孤岛”就有了被打破的可能。

钢铁丛林中，5G如何钻进管廊夹缝？

为钢塔林立、管廊纵横的化工厂区打造一张广覆盖、大容量、高可靠工业专网，并不容易。

化工厂区高塔密布，密集交错的钢结构形成屏蔽，还要面临高温高尘恶劣工况；数千个新增传感器、摄像头和智能终端同时接入，需要更大的带宽；实时控制类业务要求低时延、高可靠，传统5G单频组网难以胜任。

为此，中国移动陕西公司联合榆林化学创新打造700MHz+2.6GHz双频双域煤化工专用5G工业专网。

结合低频穿透强、覆盖广和高频带宽大、容量高优势，针对煤化工环境下信道建模、网络资源精准调度、安全生产精准感知等需求逐一“破壁”，成功让信号钻进塔罐夹缝、穿透管廊死角。

“化工厂区安装工艺规范严苛，光缆要沿着专业桥架附挂，设备要防爆壳体保护，标识清晰可溯。”网络建设人员刘娟回忆，“这种标准对我们施工来说，也是一场革命。”

经过数月攻坚，建成5G基站29座，同步搭建5G专网监控平台。经测试，下载速率达522Mbps、上传速率达133Mbps，平均时延低至23ms。

一张高品质5G工业专网扎进“钢铁丛林”，为榆林化学数字化变革打通了信息“动脉”。

从人工到智能，这些环节正被接管

2026年3月2日，榆林化学中控室一声轻响，大屏幕“黑”了。

这是DMO（草酸二甲酯）精馏Ⅱ装置连续第30天实现“黑屏操作”。技术人员万帅帅说：“我现在的主要工作，是监督其自动化作业。”

“黑屏”不是关闭屏幕，而是指操作员无需频繁干预，系统依据预设模型和实时数据自动调节温度、压力、流量等参数，实现最优运行。

一个“黑”字，浓缩的是数据从产生、传输到决策、执行的完整闭环。

“这背后是上万个数据点的协同运算。”榆林化学技术专家武东升说，“就像下棋，不仅要考虑当前步，还要预判十步之后的变化。”

可靠的5G专网为“数字洪流”搭建了畅通的“河道”，让海量数据实时回传、AI指令精准下达。“煤制乙二醇绿色低碳智能工厂”项目通过先进控制算法实时优化工艺参数，生产效率提升5.37%，自控率跃升至95%以上。

当然，数据接管的不仅是生产决策。

在厂区上空，4架无人机30分钟即可完成9公里长输管廊及高塔装置的巡检，巡检频次由每天一次提升至每小时一次。

在地面，智能巡检终端正在接管“肉眼”。巡检员李超手中的防爆智能终端自动弹出任务清单，他靠近设备，红外探头瞬间完成检测，数据通过5G专网实时回传至数据库。

目前，400余部巡检终端对全厂进行巡检，巡检到位率100%。“我们有1080条巡检路线、598个点位，全部数字化管理。”榆林化学安全总监、HSE管理部经理雷鹏介绍，“系统还会根据设备状态动态调整巡检频次，做到精准防控。”

受限空间作业监控中，无线移动视频结合AI行为识别算法，发现未系安全带、气体超标等危险，立即报警并推送至管理人员手机端，实现从“事后追责”转向“事前预防”。

汽车装卸站，操作员佩戴AR智能眼镜，语音提示与虚拟指引叠加在现实视野，引导完成装车前检查；“遇到异常，一键呼叫班长远程指导。”储运工厂主操乔赟轩说。

从行业标杆到6G试验田

榆林化学与中国移动陕西公司的持续探索，正从“解决问题”走向“定义标准”。

双方联合打造的5G应用场景，已获评国家能源局煤化工行业5G优秀案例。榆林化学项目先后入选工信部《2025年5G工厂名录》和“2025年度卓越级智能工厂”，获得中国通信学会科技进步二等奖，并于近期获陕西省科技进步二等奖。

“我们已经验证了5G在煤化工复杂环境下的可行性，现在要做的是把这条路线变成行业范式。”米政说。

双方已启动煤化工行业700MHz+2.6GHz+4.9GHz三频混合组网方案研究，通过3CC载波聚合技术大幅提升上行速率，为特种作业监控、生产态势智能分析、设备预测性维护等提供更宽通道。

在无人机巡检方面，探索通感算控一体化，将感知、计算、呈现功能在基站侧实现。基站BBU插入算力板卡，本地完成图像渲染、轨迹计算描绘，无需回传云端。

“无人机不只是‘看见’，而是在基站边缘就能‘理解’和‘判断’。”米政解释，“时延更小，安全性更高，也更易与本地平台对接。”

当前，《“十五五”规划纲要》明确将6G作为前瞻布局未来产业新增长点，工信部已全面启动第二阶段6G技术试验。榆林化学这座已经跑通5G全场景的智慧工厂，正是6G技术落地化工行业理想的“试验田”。

中国移动陕西公司技术专家张丹表示，下一步，中国移动陕西公司计划与榆林化学启动5G/5G-A与6G融合组网技术预研，搭建实验室仿真验证环境，结合厂区布局，初步形成适配化工行业的6G专用通信技术方案与网络架构雏形。还将探索解决强电磁环境信号干扰、防爆区域终端设备合规适配、高/低温、高湿极端环境设备稳定运行等关键技术难题。

“我们正在做的事，就是让工厂的通信能力走在前面。”张丹说。