智能排产时间从4小时缩短到10分钟，他们不懂编程，却造出1400多个数字化工具

长江日报大武汉客户端9月21日讯（记者秦璟）即便不懂编程，一线员工也能做出1400多个数字提效工具。在TCL空调武汉智能制造基地，通过将AI工具普及到产线，创新门槛下沉，智能排产时间从2到4小时压缩至10分钟。

张晓婷正在使用自制工具。记者秦璟 摄

注塑车间计划员张晓婷承担着车间每日生产计划编制工作。9月21日一上班，她就收到物料库存、生产需求、生产进度等7张数据表格。她打开自己制作的数据统筹小工具，一键导入7张表格，迅速形成生产计划，发送到产线上。

“以前我统计这7张表要花一个多小时，现在几十秒就弄完了，而且不会出错。生产计划可以提前一小时发到产线。”张晓婷说。

张晓婷没有编程背景，能自制出这样一个数字提效工具，靠的是AI工具普及。今年4月一场AI技能培训上，基地技术负责人武家君说，“普通业务人员只需要把业务逻辑告诉AI，就能做出为自己量身打造的工具。”

回到办公室，张晓婷就梳理了出自己工作中的痛点，如果生产计划早一小时到产线，订单就能早一小时排产，也能让车间有充裕的时间应对突发情况，减少产线待料、停工风险。她将自己的需求交给AI工具生成代码，再依托TCL智慧平台将代码转化成可直接使用的网页应用，“一共花了不到一周的时间”。

近100个AI机器人被应用在产线上。

在TCL空调武汉智能制造基地，8条数字化智能生产线昼夜流转，平均每7秒就有一套空调整机下线。“黑灯工厂”里，近100位AI机器人覆盖焊接、装配、质检、打包等环节，关键工序自动化覆盖率达100%。

TCL空调武汉智能制造基地关键工序自动化覆盖率达100%。

与此相对应的，则是员工自制的提效工具与工厂级别的智慧系统实现了效率上的相互补充。基地的智能排产系统能够综合全厂订单、产能、供应链数据，将排产周期由2到4小时压缩至最快10分钟。基地生产效率提升132%，订单准时交付率接近100%。

“一线员工最懂现场痛点。平台已经积累超1400个员工自研数字化工具。技术部门会评估优质工具，接入‘6+1’工业互联网平台向更多岗位推广。”武家君介绍。

“一个普通岗位都能用AI改造自己的工作，智能制造已经不是少数人的技术竞赛，是全员参与的效率革命。”TCL空调武汉智能制造基地负责人沈督说。

“黑灯工厂”里的机器人。

今年，TCL空调武汉公司通过国家智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证，这是当前国内企业在智能制造领域可实际获取的最高等级认证。武汉基地还获得第十届湖北省长江质量奖正奖，为省内最高级别质量奖项。

【编辑：丁翾】