有限空间作业的“数字安全舱”

6月，振华重工长兴分公司鹿特丹港岸桥项目5号机的立柱内焊花闪烁。电焊工汤新建俯身作业，厚重的防护服被汗水浸透，后背晕开大片湿痕。腕间智能手环实时跳动着数据：心率78，血氧98%，温度36.5摄氏度。结束作业爬出密闭箱体，汤新建由衷感慨：“从前钻进狭小密闭空间施工，心里总悬着一块石头，如今盯着手环实时数据，干活踏实多了。”该场景每天在厂区两三百处有限空间作业点位常态化上演。

作为全球最大的港口装备制造基地之一，振华重工长兴分公司主要生产岸桥、卸船机等大型港口设备，这些设备均为数十米高的“钢铁巨人”。钢结构越大，焊接作业越多，然而空间狭窄、空气流通不畅，叠加夏季高温炙烤、作业废气易积聚，中毒、缺氧成为一线施工突出风险。

“以往完全依靠人盯人监护，监护人员每15分钟就要贴近箱体喊话问询，人工管控耗力且低效，监管盲区难以根除。”安全主管张俊杰介绍，放眼行业内有限空间安全事故多发，倒逼公司摒弃粗放管控模式，以数字化手段开辟科技兴安新路径。

2023年11月底，分公司安环部联动科研单位立项攻坚，搭建云端管控平台，打通智能手环、声光报警灯、移动端小程序与远端平台数据链路，搭建有限空间安全智能检测系统。平台每分钟刷新一次人员体征数据，数值异常立即启动预警。按照作业现场、片区、分公司层级逐级推送险情，形成10秒预警响应、30分钟现场处置、3分钟应急增援的闭环管理体系。历经一年的调试优化，整套监测系统于2024年12月正式上线运行。

在人员体征监测举措到位后，攻坚团队转入气体检测短板，2025年1月启动气体探测模块研发，同年9月完成系统集成，可自动采集上传氧气、一氧化碳、硫化氢、挥发性废气四项关键指标，气体浓度超标同步触发全链路预警。经过近十个月的现场试运行、参数优化，该模块将于2026年6月底在全厂区全面推广。

除密闭空间专项管控外，分公司在厂区内搭建起全域智慧安防网络，全方位补齐现场监管短板。厂区监控中心大屏全天候轮巡关键生产区域，AI智能识别系统自动抓拍未佩戴安全帽等违章行为，取证存档一键留痕。数字孪生地图上，近2000个点位标识对应全域监控探头，厂区生产态势一目了然。配套投入的安全帽式5G“千里眼”巡检仪，卡扣于安全帽侧边，依托高清镜头实时回传作业第一视角画面，既方便日常巡检留档，也可远程开展技术会诊。目前已有196台巡检仪完成软硬件升级，另有50台新设备即将投入现场使用。

“手环、巡检设备、全域摄像头，如同密布在钢铁丛林里的数字哨兵，全天候坚守安防岗位。”安全总监蔡军权表示，这套“前端透视监测+后端中枢统筹”的管控架构，推动安全管理从事后被动整改向事前主动预防转变。后续，长兴分公司将持续迭代升级智慧安全平台，打通各子系统数据壁垒、深化数据融通，稳步实现“一屏观全域、一网管安全”目标，以数字化硬核实力，为大型重工装备生产筑起坚实可靠的安全屏障。

（来源：振华重工）