2026 年 7 月 22 日，国际权威期刊《Chem》更新封面，刊登中科院两支本土团队的突破性研究成果。大连化物所联合苏州纳米所，不靠高温、不用高压，直接提取空气中氮气做成氨。

全球半数人口口粮全靠氨加工的氮肥兜底，这项困住全球科学界 117 年的硬骨头，终于被咱们啃下来。国外实验室折腾百年没跨过的坎，我们靠什么路子实现弯道超车？

老工艺年年掏空煤炭天然气

种地的朋友都清楚，市面上所有氮肥原料源头全是氨，地里少了氨，庄稼长势直接垮掉，收成跟着缩水。

1909 年德国人哈伯在实验室完成氮气制氨，1913 年这套流程落地工厂，全球化工行业用到 2026 年，一百多年没有替代方案。

这套老工艺有多能吃能源？生产全程温度稳定维持 350 至 500 摄氏度，压力得顶到10兆帕到30兆帕。

国际肥料协会公开统计数据，2025 年全球氨总产量 1.92 亿吨，光咱们中国，就产出 7768.7 万吨合成氨，对比前一年产量往上走了 6.1 个百分点。

这么大的产能，背后全是煤炭撑着。国内八成合成氨生产线依赖煤炭原料，每产出一吨氨，就要烧掉一吨半标准煤。煤炭市场价格稍微波动，化肥零售价立刻同步上涨，农户辛苦一季，到头来大半利润被原料成本吞掉。

放眼全球市场也一样，天然气运输线路但凡出现波动，国际化肥行情直接暴涨，国内粮食收购价跟着被动震荡。

美国新能源实验室测算过数据，传统制氨流程消耗全球两成总能源，对应碳排放占到全球总量 1.8%。一边要稳住粮食产出，一边要压减碳排放，两条需求常年互相拉扯，这套高能耗老工艺捆死全球农业百年之久。

过去一百多年，全球无数实验室投入资金人力尝试改良，没有一支团队真正落地可行方案。氮气分子内部的三重化学键结构极其稳定，常规室温环境很难拆分，所有海外科研团队全卡在这一关。

锂钌搭配搭建全新催化体系

时间拨到2026年3月18日，大连化物所官网率先对外公布完整实验成果，团队完成常温常压环境下热催化合成氨整套流程。

这里有一点必须讲明白，整套技术依托纯热催化路径实现转化，不是靠光照，也不是靠电，是纯纯的热催化，我个人认为，这个设计直接决定它更容易对接现有工厂生产线。

光催化设备要配套大量光源设备，电催化全程不能断电，热催化只需要改造现有化肥厂基础设备，落地推进速度拉开巨大差距。

隔天苏州纳米所同步发布实验细节，整套催化反应依托专属 Nano-X 纳米真空实验站完成，核心材料选用金属锂搭配钌共同充当催化剂。

为啥非得搞真空？锂化学活性极强，接触空气就氧化、碰到水立刻发生剧烈反应，稍有杂质混入整套实验全部作废。传统实验设备没办法隔绝空气，科研人员从前始终看不清催化反应完整过程。

这套真空设备从催化剂制备、反应发生到数据观测，全程隔绝外界空气，第一次完整捕捉 Li-NHx 中间产物生成全过程，室温环境下氨分子逐步析出的完整路径，在原子层面彻底拆解清楚锂、钌协同拆分氮气化学键的底层逻辑。

论文登上《Chem》期刊时，配套公开实打实的实验数据，常温常压环境下，每克钌材料每小时产出 2.43 毫摩尔氨。

更关键的突破在于催化剂长效运行方案，团队依靠电池充放电循环，自动修复锂钌反应界面，整套装置不间断稳定运行超过400小时。

400小时是什么概念？海外绝大多数常温制氨实验，连续运转几小时就彻底失效。咱们这套长周期稳定运行数据证明，这不是实验室摆出来看的纸面成果，是能往工业化连续生产上走的底子。

到了2026年7月1日，中科院英文官网又更新了一次。团队接着搞出了波长分步固氮加氢的新路子，把原来的热力学上限又往前推了一段。3月刚破题，7月就升级.

我们再横向比一下。欧美那帮人主攻光催化，日韩押电催化，中国这一路直接走热催化。三条赛道，谁能最快开进车间，答案不用多说。那这项技术真到咱老百姓这儿，能落到什么好处？

小型模块化设备随处可建

这套新技术最实在的优势，就是彻底摆脱煤炭、天然气原料束缚，不用再被化石能源价格牵着走。

哈伯老工艺对厂房、设备、能源供给要求极高，只能集中修建大型厂区，配套巨型高压特种设备。常温常压制氨完全不一样，设备可以做小，可以拆散了往不同地方摆。

西部戈壁大片风电光伏场地，发电高峰期电力无法全部并网，多余电能只能白白浪费。要是这套技术在西部铺开，风电光伏直接就地转成绿氢，绿氢再变成氨，氨拉去做尿素。中间运费能砍掉一大截。

行业里有人算过一笔明白账：西部闲置的风光电拿出两成来做绿氨，一年能出500万吨氨，够1.2亿亩耕地的氮肥用量。1.2亿亩啥概念？国内主要水稻、小麦产区加起来差不多就这个盘子。等于新增一条不受外部波动影响的氮肥供给渠道，海外能源市场再怎么动荡，国内农田化肥供给不会断档。

再往南边看看。云南、四川、贵州、广西那些山区，化肥基本都是从北方煤炭产区一路拉过去的。运费加上一路上的加价，南方农户种地的成本硬是比北方高一截。要是常温制氨的小型装置能铺开，本地就能产肥料，南北差价缩小，普通庄稼人的钱袋子能鼓一点。

其实到2026年，国内绿氨产业早就不是停在纸面上了。吉林大安那个风光制绿氢合成氨一体化项目，2025年7月就开始试运行，到2026年3月底，累计已经产出3万多吨绿氨。河北沧州的绿港氢城万吨级绿氨项目一期也进入了联动调试。华电科工那边直接搞出了叫"华安U1000"的撬装式绿氨合成装置，主打小型化、模块化，往乡镇工地一放就能用。

这些落地项目足以说明，常温常压制氨不是孤立的实验室噱头，它和绿氢、可再生电力、小型化工装备形成完整产业链条。

这里要多提一句，氨除了做化肥原料，还是储存转运绿氢最优载体。氢气储存运输难度大，运输途中损耗严重，氨储存、转运门槛低很多。常温常压制氨技术成熟之后，西部风光发电、绿氢制备、绿氨加工、氮肥生产整条链路彻底打通，一边稳住粮食生产供给，一边解决新能源弃电浪费问题，两份收益同时拿到手。

产业主动权已彻底握在自己手里

当然这项新技术不是完美无缺的，客观存在的缺陷咱们也掰开讲清楚。

先讲现阶段绕不开的短板。整套催化核心材料依赖钌、锂两种金属，钌归属铂族贵金属，全球储量稀少，市场采购价格居高不下。锂本身化学性质活跃，大规模量产阶段，整套生产设备、操作流程都要提高防护标准，贵金属催化剂放大生产，前期设备投入肯定不便宜。研发团队下一阶段主攻方向，就是寻找低成本材料替换贵金属，压缩整体生产成本。

再看产出效率层面，实验室指标达标是一回事，从试管走到生产线是另外一回事。反应器要放大，循环系统要优化，任何化工新技术从实验室走到量产厂房，都得磨3到8年。老哈伯厂不会一夜之间消失，最实际的路子是新老并行，先在几个试点厂搞改造，再一步一步铺开。

我个人觉得，这项技术真正值钱的地方，不在于彻底淘汰传统化肥工厂，而是把化肥生产的核心主动权收回到国内。

过去一百多年，全球化肥产能集中在少数国家，天然气海运通道一旦受限，全球化肥供应链立刻剧烈震荡，国内粮食安全一直藏着这个隐形隐患。这套新技术补上供给短板，带来的价值远超单纯降低生产成本。

还有一层价值容易被忽视：往外卖装备。这些年高端化工成套设备，中国没少从海外买。这条原创的催化路线要是走通，咱能形成一条完整自主的产业链，反过来把常温制氨的成套装备卖给别人。从进口方变成出口方，这份产业价值分量，不比技术突破本身轻。

回头梳理完整时间线，2026 年 2 月团队基础论文完成投稿，三月对外公布完整实验突破，七月登上国际期刊封面，中途持续迭代优化方案。国内科研人员只用不到半年，把困扰全球百年的化工难题往前推进一大步。

短板客观存在，但整体研发方向完全走对，剩下量产优化的细节，交给持续研发的时间就能逐步解决。

大伙不妨琢磨一件事，这项新技术优先落地哪个场景收益更大？是乡镇小型化肥站点，直接压低南方农户种地开销；还是先铺到西部风光电站，解决新能源闲置浪费的老难题？欢迎留下你的判断一起交流。#发优质内容享分成##上头条 聊热点#

参考资料：

《封面文章 | Chem：常温常压下热催化合成氨》，科学网，2026-07-22

《百年化工难题攻克！我国实现常温常压合成氨》，中国能源网，2026-07-23

《全球最大单体绿氨项目投产 吉林大安吉电绿氢合成氨一体化示范项目》，中国吉林网，2025-07-27