5G专网“织”进车间，中国电信AI+物联网赋能60年老厂蝶变省级智能工厂

织机协同控制在毫秒级完成，AGV小车在生产线上穿梭自如，设备运行数据在园区边缘闭环不出厂……近日，常熟纺织机械厂有限公司凭借这座“聪明”的工厂，成功入选江苏省工业和信息化厅公布的2026年江苏省先进级智能工厂名单。

支撑这场数智蝶变的，是天翼物联联合中国电信常熟分公司打造的江苏省内首张5G确定性专网。这张“看不见的网”通过AI+物联网技术，为传统产业数字化转型升级提供了可复制、可推广的转型路径。

先进级智能工厂是江苏省智能制造领域的权威标杆，认定门槛颇为严苛，企业须实现研发、生产、仓储、运维全链路数字化贯通，落地不少于15类智能制造场景，智能制造能力成熟度达到GB/T 39116-2020二级及以上。此次入选，正是对常熟纺机数字化建设成效的权威认可。

常熟纺织机械厂深耕织造装备60余年，是国内织机开口装置领域的领军企业，产品远销全球30多个国家，先后获评国家专精特新“小巨人”企业、国家火炬计划重点高新技术企业。

近年来，企业深入推进数字化转型，却在起步阶段遭遇“成长的烦恼”：织机协同控制指令靠Wi-Fi下发，时延忽高忽低，生产高峰期容易丢包；AGV小车频繁断联，调度时常被打断；机械臂依赖线缆和滑环传输信号，磨损快、维护难；生产数据难以在厂区内闭环处理，设备“连不上、连不稳、不敢本地闭环”，一度制约着数字化系统深度落地。

针对纺织机械行业离散制造的特性，天翼物联联合常熟电信，采用“轻量化5G核心网（5GC）+MEC边缘计算+网络切片”技术，为企业部署“端—网—边—云”一体化架构的5G确定性专网。该方案基于高精度时钟同步、双发选收、精准时延调度等关键技术，以轻量化建设破解数字化投入难题，以确定性保障赋能核心生产流程智能化，助力企业向智能工厂跃变。

在网络层面，以5G确定性能力支撑核心生产。技术团队为企业建成覆盖全厂区的5G确定性专网，并配置双链路冗余传输机制：关键数据同时经两条链路传输，主链路受阻时备链路无缝接管，将数据传输可靠性提升至99.999%；在机械臂控制场景中，中国电信技术团队以5G无线通信替代线缆和滑环，将控制指令往返时延稳定控制在10毫秒以内，消除了信号抖动导致的产线中断；在物流调度场景中，5G专网为AGV小车提供稳定连续的网络连接，保障其在产线与工序间顺畅运转；同时，生产数据在园区内闭环处理、无需出厂，确保安全合规。

▲常熟纺机机械臂无线远程控制

在部署层面，以轻量化架构降低转型门槛。技术团队将自研轻量化5G核心网整体下沉至园区，实现4G、5G、NB-IoT多制式终端的统一接入、统一管控。同时，团队按业务需求分级适配，高实时控制类业务选用5G终端，普通数采、能耗监测场景复用存量4G/NB-IoT终端，降低企业建网、终端采购与运维投入；方案支持无线化部署，工位调整、柔性生产不再受线缆牵制，让中小企业“用得起、能落地”。

▲常熟纺机数控加工段车间

在数据层面，以智能化应用释放数据价值。中国电信为企业建设了MES（生产执行系统）、PLM（产品全生命周期管理）系统，并在机加工、盘片加工、热处理、注塑四大车间部署60多台AI数采网关，兼容Modbus、MQTT、OPC UA等主流工业协议，实现机床、热处理、注塑设备的运行状态、告警、产量、能耗信息的实时汇聚与智能管理。汇聚的生产数据经MES系统分析呈现，工单进度、生产指标一屏掌握；管理系统与PLM系统协同，贯通从产品设计到生产交付的全流程，实现企业生产管控效率与市场响应速度的显著提升。

▲天翼物联技术专家在现场开展网络测试

如今，依托中国电信AI+物联网技术的赋能，常熟纺织机械厂区内“看不见的网”已稳定运行两年，持续支撑着四大车间近60台生产设备高效运转，物料流转效率提升55%，搬运准确率达100%，订单交期缩短20%，为常熟纺机跑通了“用得起、能落地、可规模化复制”的智改数转路径，也为离散制造行业数字化转型提供了有益借鉴。

未来，天翼物联将持续深耕工业确定性网络技术，面向产业集群输出轻量化、高可靠、可规模化复制的工业专网底座，以数智网络夯实制造业数字基础设施，助力更多制造企业加快数字化转型，赋能新质生产力发展。