
想象一下,在长江底下,一台直径超过15米的巨型盾构机,顶着水土压力向前掘进。前方是看不见的地层,身后是一环环拼接起来的隧道,头顶则是奔流不息的江水。
这样的设备,中国曾经需要花重金从国外购买。如今,中国制造的盾构机走向海外,与它相关的出口管控措施,也引发了关注。
10月19日,我国商务部、海关总署发布2026年第50号公告,决定对盾构机等物项实施出口管制,自11月18日起正式实施。列入范围的除了掘进机整机,还有刀具刀盘、螺旋输送机、管片拼装机、主驱动系统等关键单元,以及相关专用再制造技术。

从过去购买国外设备,到今天依法管理国产装备的出口,中国究竟建立起了怎样强大的工业能力?
按照公告,向与中国存在争议的敏感国家和地区出口相关物项,需要申请许可。向全球其他国家和地区出口,则通过登记填报信息获得出口凭证,同时对相关转移、提供行为作出限制。这套要求还涉及中国境外组织和个人转移、提供原产于中国的相关物项。
这意味着设备卖给谁、最终流向哪里,都进入了管理视野。那么,为什么盾构机这样的工程机械也需要管?
商务部给出的解释很明确,此次措施涉及的相关物项具有明显的军民两用属性,实施管制是为了维护国家安全和利益、履行防扩散等国际义务。同时,对符合规定的出口许可申请,中方将予以批准。

尤其值得留意的是,再制造技术也被纳入相关范围。盾构机完成一个项目后,经过检测、修复和针对性改造,可以适配新的工程。原有设备能否恢复性能、换一种地层能否继续工作,涉及专门的技术积累。
因此,从整机到关键部件,再到相关再制造技术,这次管控覆盖了装备使用周期中的多个重要环节。
盾构机最吸引眼球的往往是那张巨大的圆形刀盘,这是它发挥作用的关键。地下施工最麻烦的地方,在于地层的复杂性。前方可能是松软土层,往前几米又遇上坚硬岩石,还可能夹着砂层、地下水和不同程度的磨蚀性地层。设备既要挖得动,也要稳得住。
以土压平衡盾构机为例,刀盘切削下来的渣土会进入开挖仓,作为支撑介质帮助稳定前方工作面。螺旋输送机则在排出渣土的过程中,参与控制仓内压力。挖掘与排土之间,需要保持合适的关系,一边向前开挖,一边维持地下的平衡。

根据中铁装备公开的发展历程,2007年至2008年,企业研制出具有自主知识产权的国内首台复合式土压平衡盾构机“中铁1号”。随后,这台设备用于天津地铁施工,下穿相关标志性建筑时,地表沉降控制在3毫米以内。
所以,中国盾构机的第一张硬牌是复杂地下环境中的系统解决能力。
刀盘是盾构机最显眼的部分,而主轴承是藏在背后的关键支撑。它要为刀盘旋转提供支撑,同时承受巨大的轴向力、径向力和倾覆力矩。刀盘前方的地层受力不均,载荷也会随之变化。看上去只是一个大圆环,制造门槛却很高。

2022年,中国科学院公布,我国成功研制直径8米、重达41吨的超大型盾构机用主轴承,可用于直径16米级盾构机。该成果涉及自主设计、材料制备、精密加工、安装调试和检测评价等集成技术。
另一个直观例子是2023年下线的直径8.61米整体式盾构机主轴承,,这台主轴承重62吨,其圆环平面的平面度误差要求小于20微米,换算过来就是0.02毫米。如此大的尺寸,要控制如此小的误差,考验的是材料、加工装备、制造工艺与测量能力。
中国盾构机还有一项重要积累,来自大量真实工程。崇太长江隧道,就是一个有代表性的工程。
承担施工任务的“领航号”,刀盘开挖直径15.4米,整机长约148米,总重约4000吨。中国中铁2025年12月公布,这台设备在崇太长江隧道的掘进里程已突破1万米。

万米掘进的难处,在于设备必须持续面对地下环境。江底隧道里的大型装备,检修空间、运输条件和作业环境都更受限制。关键部件的可靠性,直接关系到施工组织与工期。此前,“领航号”还安全穿越了距长江水面89米的隧道最低点。而该位置水压约0.9兆帕,对盾体结构和密封性能形成严峻考验。
中国盾构机逐渐走向海外,也在接受更多不同条件的检验。中铁装备2026年10月23日公布,其产品已出口六大洲近40个国家和地区。中国出口意大利的首台盾构机,也已经在当地铁路项目中完成掘进任务。
往深处看,中国盾构机出口管控背后,体现的是中国逐步具备了围绕地下工程提供装备、技术和服务的能力。
这里面有整机企业,也有轴承、刀具、液压、密封、电气控制等配套环节,还有长期在项目现场解决问题的工程团队,这让产业竞争延伸到了设备的整个使用周期。
2026年6月,中国中铁公布,中铁装备获得全国首家隧道掘进机保税维修资质,并推进海外设备回国维修相关业务。这个变化体现出,国产盾构企业正在进一步拓展海外售后与再制造服务。

把这些环节连起来,就能理解中国盾构机的竞争力从何而来。它需要有本事造出机器,也需要有能力提供配套、解决故障、适应新项目。由此看,中国盾构机出口管控背后的技术底气,来自多年积累的工业基础。
从整机设计到核心部件,从江底掘进到海外工程,中国盾构机的强大来自一整套工业能力。正是这些长期工程积累,才让中国在高端地下工程装备领域,拥有了越来越扎实的话语权。
更新时间:2026-10-26
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