降本提质在行动 | 微创新提质效！炼铁厂焙烧机尾“滴料不漏”

（来源：马钢有限）

“以前机尾平台常年堆积球团矿，每班都要安排专人专项清理，不仅耗时费力、增加用工成本，还存在不小的安全隐患。经过改造后，现场彻底告别了撒料积料问题！”球团分厂带式焙烧机作业现场，操作工小张看着焕然一新的机尾卸料装置，由衷地感慨道。

带式焙烧机长期在高温、重载工况下连续运行，受设备持续损耗影响，机尾台车翻车卸料区的密封装置易出现磨损、变形，进而引发球团矿洒落漏料问题。长期积累的洒落物料，不仅破坏标准化作业环境，还容易引发设备等故障，影响生产线稳定运行，成为制约生产提质增效的难题。

为彻底破解这一生产痛点，作业区立足岗位创新，组织技术骨干与一线员工成立攻坚小组，主动开展专项攻关微改造。团队扎根作业现场，反复观察卸料流程、分析漏料轨迹、排查问题根源，最终发现漏料主要集中在台车瞬时卸料的飞溅区域，传统固定式接料装置覆盖范围有限，无法完全拦截飞溅物料，是漏料积料的核心原因。

找准问题症结后，团队结合现场工况，自主设计、定制加工漏斗式封闭集料槽，对机尾卸料装置进行优化升级。通过在卸料飞溅核心区域加装封闭式漏斗集料结构，精准承接台车翻车过程中所有飞溅、洒落的球团矿，并通过导流结构将物料直接导入下方输送皮带，实现物料全程封闭回收、不落地、无浪费。改造期间，工作人员克服现场高温作业、施工空间受限等诸多困难，利用设备检修间隙高效完成焊接、组装、安装调试等全部工序，最大限度避免影响正常生产。

此次微改造落地后，现场成效立竿见影，彻底实现机尾洒落料“零落地”，多年的积料难题得到彻底根治。同时，改造带来多重提质增效效果，全方位优化生产作业条件。作业环境大幅提升，机尾平台无积料、无扬尘，现场标准化水平显著提高，员工巡检、作业的安全性与舒适度大幅提升；人工成本有效节约，彻底免去每班重复清料的繁琐工作，大幅降低员工劳动强度，让一线员工能够集中精力投入设备巡检、工艺优化等核心工作；设备运行更加稳定，杜绝了散落物料对皮带、托辊等核心部件的冲击与磨损，有效减少设备故障频次，降低运维成本，持续提升生产线运行效率。

小小集料槽，破解大难题。此次自主微改造，是球团分厂员工立足岗位、深耕细节、勇于创新的生动实践。下一步，作业区将持续深耕岗位创新，常态化鼓励员工聚焦生产痛点、难点，持续推进接地气、高实效的小改小革、微创新，以点滴创新汇聚提质增效合力，为生产线安全稳定、高效顺行筑牢坚实保障。

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