薄到极致，韧到撕不断！3.5微米“兰州造”铜箔“厚”的是硬实力

大皖新闻讯 “厚度仅3.5微米，约为A4纸的二十分之一，比头发丝还细，却任凭怎么用力也撕不断。”8月25日，“机遇中国 活力新区——解码兰州新区产业跃迁之路”全国主流媒体采访活动走进甘肃海亮新能源材料有限公司。在生产车间，工作人员向记者展示了这样一张铜箔——薄到极致、韧到惊人，而真正支撑这张铜箔的，是甘肃海亮多年积淀的“厚”实力。

记者实测“比头发丝还薄”的铜箔。

越薄越省，单位用铜量减少数百吨

“我们目前能够稳定量产的最薄铜箔达到3.5微米。”甘肃海亮新能源材料有限公司新能源材料研究院执行院长潘郑泽向记者介绍，铜箔是锂电池的“神经网”，铜箔越薄，锂电池的质量就越轻，容纳的电量就越多。数据表明，锂电用高性能铜箔每降低1微米的厚度，能量密度可提升约1%至2%，“可以转化为新能源汽车更长的续航里程。”

与此同时，铜箔减薄带来的价值不止于电池性能的提升。潘郑泽向大皖新闻记者算了一笔账：“通过减薄的方式，在提升电池整体性能的同时，也实现了下游企业成本压降的目的。此前，1吉瓦时的锂电池大约需要用铜600到800吨；随着铜箔持续减薄，整体用铜量呈现较大幅度下降，目前1吉瓦时的锂电池大概需要用铜400到500吨。”铜箔减薄，意味着在满足电池承载负极材料、传输电子功能需求的前提下，原材料消耗显著降低。

薄归薄，性能不打折扣。在动力电池追求高安全、长寿命的当下，铜箔的抗拉强度成为关键。大皖新闻记者注意到，工作人员手撕一张厚度仅有3.5微米、比头发丝还薄的铜箔时，无论如何用力都未能将其撕断。而这种“薄如蝉翼、坚不可摧”的超强抗拉特性，为电池企业在“更高能量、更轻重量、更长寿命”的赛道上提供了坚实的材料支撑。据了解，甘肃海亮曾通过独创性的添加剂体系与纳米晶结构构筑技术，成功让超薄铜箔抗拉强度首次突破800兆帕大关，刷新了行业纪录。

铜箔制造，是在微观世界里“绣花”。50余名硕博精英、200余名研发人员组成的技术团队，攻克了添加剂应用、阴极辊研磨、高效溶铜等一系列技术难题。截至目前，甘肃海亮已累计获得75项授权专利，深度参与16项铜箔类标准编制。“目前，甘肃海亮3.5微米高端铜箔已稳定供应宁德时代、比亚迪等国内头部电池企业，产品广泛覆盖动力电池、储能及3C消费电子领域。”潘郑泽说。

甘肃海亮生产的厚度仅为3.5微米的铜箔。

“智”造加速，人工成本下降30%

甘肃海亮“薄”的突破，源自对“智”造的极致追求。走进自动化生产车间，自动导引运输车穿梭自如，智能桁架精准作业——这是一个通过自动化设备和AI调度、实现24小时无人值守自主生产的智能空间。

“我们的数字化工厂以制造企业生产过程执行系统为核心，通过分布式控制系统实时采集生产数据，依托产品生命周期管理系统管理设备全生命周期。”潘郑泽告诉大皖新闻记者，大数据与人工智能的深度应用，让铜箔生产从“经验驱动”转向了“数据驱动”。这种转变带来了实实在在的效益：生产效率提升20%至30%，人工成本下降约30%。目前，甘肃海亮的智能制造水平已稳居行业第一梯队。

产能扩张同样跑出“加速度”。2021年12月，甘肃海亮年产15万吨高性能铜箔项目在兰州新区破土动工；2022年6月14日，一期首条生产线试产成功，从开工到试产仅用半年时间，创下行业建设速度新纪录，也成为甘肃省首家“隐形独角兽”企业。目前，年产9万吨高端铜箔已全面达产，近三年产值年均增速高达191%，2025年实现产值、营收“双50亿”突破。预计2027年全面投产后，将成为全球最大铜箔生产基地之一。

与此同时，绿色低碳成为企业的另一张名片。通过规模化生产与低碳技术深度融合，甘肃海亮在降低能耗的同时，实现了单位产品碳排放强度的大幅下降。

从3.5微米的极致之薄，到年产9万吨的规模之厚，这张铜箔背后，是中国制造向“智造”迈进的坚实一步，也是新能源时代里中国企业对技术极限的不懈追问。

甘肃海亮的自动化生产车间。

大皖新闻记者 魏顺顺 摄影报道

编辑 崔恒