涵江企业绿色循环“碳”索之路，为何如此精彩？

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当“双碳”目标从选择题变为必答题，制造业的高质量发展便不再仅仅是效率的比拼，更是绿色生产力的较量。作为全省唯一入选国家级碳达峰园区、万兆光网园区“双试点”区域，涵江正全力争创国家级“零碳园区”，一批企业正将减碳压力转化为升级动力，从生产端的节能降耗到能源端的清洁替代，从单个工厂的低碳闭环到产业链的协同减碳，走出了一条各具特色的“碳”索之路。

向“内”挖潜

在微观循环中掘出绿色效益

绿色转型的第一步，往往始于对生产流程的极致精细化管理。在涵江，企业将“废弃物”重新定义为“放错位置的资源”，在微观闭环中实现了生态与效益的双赢。

作为亚太最大单体啤酒生产基地，百威雪津年产能达200万吨。这瓶啤酒的“含绿量”远超想象。酿酒业是高耗水行业，而百威雪津打造多级水循环系统，配套蒸汽冷凝水回收系统，实现水资源从取水、用水到回用的全过程闭路循环，年总节水量超30万吨，水重复利用率提升至94.03%，连续三届获评“国家级水效领跑者”。不仅如此，生产余热被回收替代燃气加热，污水处理产生的沼气被收集用于锅炉供能，辅以AI算法调度的能源管理系统，每年可节约天然气约400万立方，减少二氧化碳排放7000吨左右。

如果说百威雪津的“碳”索是在存量工艺上精打细算，与之比邻而居的福建长城华兴玻璃，则把目光投向了原本要被填埋的废弃物。

玻璃制造，本质上是与高温的博弈——窑炉一旦点火便不能熄灭。华兴玻璃的思考是，如何把这炉火烧得更“绿”。在生产车间，大量回收而来的废旧玻璃瓶、碎玻璃经过分拣清洗，直接送入窑炉回炉再造，废玻璃掺配比例最高可达60%，每年可消化超30万吨废旧玻璃，大幅减少矿石原料开采消耗。同时，企业通过工艺革新实现玻璃瓶轻量化改造，在保障产品强度的前提下，让瓶身重量下降近三成，从源头实现材料减量、能耗减负。生产线废品100%回炉再造，生产全过程实现工业废水零排放，就近为百威雪津供应包装玻璃瓶，构建起“生产—使用—回收—再造”的本地化循环产业链。

当减碳从“独奏”升维为“交响乐”，便能产生1+1>2的倍增效应。今年6月，百威中国在涵江发布“减碳合伙人”模式，首个实践项目就是“余热回收加生物质供热”——百威中国统筹建设专用管道，将福建长城华兴玻璃有限公司生产中的废热输送到百威雪津工厂用于啤酒生产；同时联合三祥兴涵能源有限公司，在莆田高新区国家碳达峰试点园区布局生物质供热项目，以木屑、稻草等为原料，进一步完善涵江清洁能源供给体系。百威亚太相关负责人的话点出了要害：“作为啤酒价值链中的‘链主’，我们不仅要自己减碳，更要带着伙伴一起走。”

向“上”借光

在能源结构中注入清洁动能

内部循环是“节流”，能源替代则是“开源”。涵江企业正将目光投向广袤的天空与海洋，让“阳光经济”成为驱动生产的绿色引擎。

作为全国首批整区屋顶分布式光伏开发试点，涵江大力推进厂房屋顶光伏建设，华佳彩、华兴玻璃、云度新能源汽车、国圣食品等一批企业相继建成分布式光伏项目。百威雪津在15万平方米的厂房屋顶铺设3.6万块光伏板，建成啤酒行业最大的分布式光伏，2025年发电量达1900万千瓦时，实现生产100%绿电使用；云度新能源汽车14兆瓦分布式光伏项目顺利并网后，年发电量超1400万千瓦时，实现新能源、储能、智能充电互相协调支撑。企业屋顶的“星光点点”，正汇聚成园区绿色发展的“艳阳一片”。

更壮阔的场景在兴化湾滩涂展开。晶鸿300兆瓦渔光互补项目全速推进，创能100兆瓦项目已全容量并网，每年可提供1.5亿千瓦时清洁“绿电”。渔光互补光伏电站群项目全部建成后，年均发电量预计超6亿千瓦时，每年可减排二氧化碳超40万吨，所产绿电将直供百威雪津、华兴玻璃、华佳彩等重点企业，实现清洁能源与绿色制造的精准对接，为产业转型注入强劲动能。

向“绿”而行

在产业重塑中培育新质生产力

企业的“点”与产业链的“线”，最终需要汇聚成区域发展的“面”。涵江区以园区为载体，正加速构筑绿色低碳的产业新底座。

在涵江木兰溪口产业新城施工的循环绿色低碳产业园，指向了循环经济的更高级形态：原级再生。项目计划总投资约98亿元，总用地面积约2200亩，通过“纺织品—纺织品”原级利用再生技术，开展废旧纺织品循环再利用。项目建成后，可年产25万吨绿色循环功能性新材料和10万吨高端纺织面料，形成“废旧纺织品—再生纤维—再生面料”的一体化产业链，打造零碳示范样板，建设具有国际国内示范引领效应的再生纤维、高端面料生产基地。

绿色转型需要全社会合力推进。8月21日，涵江区在全市率先启动“环丁同行·循环焕新”绿色低碳行动，由区政府办公室、百威雪津、福建赛隆科技、兴业银行涵江支行及涵江区第三实验小学等五方联合发起，聚焦废旧物资回收、分类、处置、再利用全链条提质增效，搭建多方联动平台，常态化开展废旧物资循环利用公益活动，让减碳从企业行为升级为城市共识，加快构建涵江绿色低碳循环发展体系。

从单厂向内挖潜、精耕降耗，到全域向上借光、能源迭代，再到产业链向绿突围、生态重塑，涵江的企业“碳”索之路，是一条从单点突破到系统升级、从被动降耗到主动创绿的进阶之路。当“绿”字贯穿生产全流程，当循环理念融入产业血脉，高质量发展的底色必将更加鲜明。（黄震）

编辑 | 黄震 审校 | 何媛婷 编审 | 林亦霞