巨冈精工高端工业母机生产基地三季度冲刺量产

“十五五”规划将工业母机列为国家级核心战略产业，2000亿超长期特别国债以1.5%—2.5%贴息推动企业淘汰老旧三轴机床、置换高端五轴设备。当政策红利与市场需求同时爆发，国产高端五轴机床迎来前所未有的窗口期。

以五轴机床为代表的园区高端精密工业母机制造项目——巨冈精工（宁夏）有限公司，已进入调试冲刺阶段，预计本季度投产。

据了解，当前，国产高端五轴机床的下游需求正在三个领域同步爆发。新能源汽车领域，一体化压铸技术推动车身结构件大型化、复杂化，对五轴加工设备的需求成为“刚需”。巨冈精工连续三年在国内新能源汽车压铸结构件加工设备市场占有率排名第一，银川基地量产后将进一步强化这一优势。人形机器人领域，关节模组、减速器、灵巧手等核心零部件对加工精度要求极高，传统三轴设备无法满足。巨冈的CV450五轴立式加工中心专门针对这一场景设计，定位精度≤5微米，快移速度最高60米/分钟。航空航天领域， 发动机叶片、复杂结构件等对材料性能和加工精度要求极为严苛，是五轴机床的“试金石”。银川基地的超精密加工能力，正是为这一高端市场准备的。

搭载动态误差补偿、自适应切削与闭环检测系统的新一代机型，通过算法实现了无人化精密量产，这是AI智能化带来的第一个变化。而更深层的变革来自工艺复合化。企业自研的力矩电机直驱摆头，将多工序集成到一台设备上完成，彻底消除了多次装夹产生的累积误差。以A30LIIS五轴卧式摇篮加工中心为例，双摆头采用自研力矩电机直驱结构，设备运行无背隙、无磨损，可满足新能源汽车零部件的批量稳定加工需求。

如果说AI智能化解决了“稳不稳”的问题，工艺复合化解决了“快不快”的问题，那么加工超精密则回答了“准不准”的问题。全新CBS500C桥式摇篮五轴加工中心搭载直线电机直驱、光栅尺全闭环反馈与全域热平衡系统，在高速运行状态下稳定实现亚微米级加工精度，可长期满足精密医疗器件、人形机器人核心配件的超高精度制造标准。

把产能建起来、把市场占下来、把生态跑起来。下一步，银川经开区将抢抓窗口机遇，以“链主+配套”模式加速构建高端数控机床产业集群，推动巨冈精工等龙头企业与本地中小配套企业深度协同，形成从精密零部件加工到整机装配的完整产业链闭环，打造区域高端装备制造产业新高地。

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记者：赵月婷/文 李飞/图

编辑：祁 雪

校审：赵月婷

终审：赵洋洋