切削加工用的刀具，如何“宝刀不老”？

切削液的作用主要是冷却、润滑、清洗、防锈，但在使用过程中，切削液对切削刀具的使用寿命、加工精度、和被加工工件表面质量，有不良影响。

切削

导致切削刀具使用寿命变短的情况及解决之策

刀刃出现崩刃

当切削液抗黏着能力变差，靠近刀刃处有积屑瘤出现，切削刀刃会发生崩刃。

解决之策：1.如果使用的切削液是油基型，改用具有高化学活性的油基切削液。

2.如果使用的切削液是水基型，改用具有很好润滑性的极压乳化型切削液，同时提高 工作液的浓度。

切削加工

切削刀过度发热

出现这种情况，是由于切削液对切削刀的冷却不充分导致。

解决方法：1.如果使用的是油基切削液，此时换成粘度低的油基切削液，或者直接使用水基切削液。

2.增大切削液工作液的流量和压力，同时使工作液的温度恒定。

切削加工

切削刀黏结

导致这种情况，一般是由于切削刀刃处有断油现象发生，致使边缘处润滑不足，从而出现黏结。

解决之策：1.增大切削液工作液的压力和流量。

2.如果使用的是水基切削液，此时提高切削液工作液的浓度。或者换成油基切削液，油基切削需具有好的抗黏结性和润滑性。

切削加工

切削刀后刀面磨损大

产生原因有三个，一是切削液中含有活性物质，导致化学磨损；二是切削液的工作液供液不足，致使切削温度不能及时降低，导致磨损；三是切削液对刀具的润滑性不好，导致磨损。

解决措施：1.不用含有活性添加剂的切削液，同时及时更换工作液，防止工作液变质。

2.使用的是油基切削液时，用含有高脂肪油的油基切削液；使用的是水基切削液时，用润滑性好的乳化切削液。

3.增大切削液工作液的供液压力和供液量，多用几个喷嘴供液，使后刀面供液充足。

切削液

切削刀具的刀尖熔融、软化

导致原因一般两个，一是对切削区域的冷却不充分；二是切削产生的热致使切削工作温度升高。

解决方法：1.使用的时油基切削液时，换用水基切削液。

2.增大切削液工作液的压力和供液量，同时在工作液槽里面多加一些工作液，从而使工作液的温度迅速降低。

切削液

切削刀具的刀刃剥落

导致的因素有两个，一是断断续续冷却产生的热冲击导致破损；二是积屑瘤碎了，使刀具崩刃。

解决方法：1.用低热导率的切削液，从而减小对刀具的热冲击。

2.增大切削液工作液的供液压力和供液量。

切削液

油基切削液换成水基切削液后刀具寿命变短

导致原因两个，一是水基切削液的润滑性不好；二是水基切削液工作液浓度低。

解决之策：1.提高水基切削液的工作液浓度。

2.使用含有极压剂的乳化切削液。

切削液

切削液刀具使用寿命越来越短

产生的原因，一是如果使用的是水基切削液的话，工作液的浓度不恒定，浓度越来越低。二是如果使用的是油基切削液的话，出现漏油的情况。

解决方法：1.及时更换新的工作液，时常检查工作液的浓度，浓度低时，尽快补加浓缩液。

2.防止漏油情况出现。

切削

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